Dostosowany wielofunkcyjny parownik ze stali nierdzewnej do oczyszczania ścieków farmaceutycznych
Parowniki wieloefektowe
Parowniki z wieloma efektami maksymalizują oszczędność pary, ponieważ para wytworzona z jednego efektu jest wykorzystywana do napędzania drugiego.Ten typ systemu z wieloma efektami jest idealny do zastosowań z ciągłym żywieniem, ponieważ płyny są stopniowo redukowane w każdym efekcie, aż do wyładowania końcowego stężenia.Konstrukcja parownika, oparta na opatentowanych technologiach, jest idealna dla systemów z wieloma efektami, ponieważ każdy efekt można zoptymalizować zarówno pod kątem warunków funkcjonalnych pary, jak i płynu, aby osiągnąć optymalne parowanie.Ta zdolność, wraz z naszym kompletnym projektem systemu, pozwala nam przewodzić na rynku pod względem wydajności i niezawodności.
Struktura i charakterystyka działania
Parownik składa się z komory grzewczej oraz komory separacji para-ciecz.Parownik składa się z więcej niż dwóch parowników, pompy ciepła, pomp wlotowych i wylotowych każdego efektu, urządzenia próżniowego, przyrządu wykrywającego, rurociągu i zaworu.Komora grzewcza składa się głównie z płaszcza, urządzenia rozprowadzającego wiązkę rur i rury łączącej, podczas gdy komora separacji para-ciecz składa się głównie z płaszcza i wyrzutnika piany.
a.Urządzenie może przyjąć metodę ciągłego zasilania z prądem, przeciwprądową lub mieszaną.Kierunek przepływu roztworu jest taki sam jak pary grzewczej, a surowiec jest wstępnie podgrzewany do temperatury wrzenia przez podgrzewacz przed wejściem w pierwszy efekt.Ponieważ temperatura wrzenia roztworu przed efektem jest wyższa niż temperatura roztworu po efekcie, materiał ulegnie przegrzaniu i samoistnie odparuje po wejściu do roztworu po efekcie.Tymczasem część kondensatu przed efektem może również samoistnie odparować, gdy wchodzi do roztworu po efekcie, dzięki czemu można wytworzyć więcej pary wtórnej.W zasilaniu przeciwprądowym surowiec jest podawany przez trzeci efekt i odprowadzany przez pierwszy efekt po drugim efekcie.Podczas mieszania i podawania surowce są podawane trzecim efektem i odprowadzane drugim efektem po pierwszym efekcie.
b.Za pomocą sprężania adiabatycznego wzrasta temperatura nasycenia części pary pierwotnej i wtórnej w parowej pompie ciepła, a następnie powraca do pierwotnej komory grzewczej jako para grzewcza, aby poprawić ekonomikę pary.
C.Rozdzielacz statyczny sprawia, że materiał przepływa równomiernie i skutecznie w wewnętrznej ściance rury po wejściu do rury zasilającej od góry komory grzewczej, dzięki czemu współczynnik przenikania ciepła jest znacznie poprawiony.Jednocześnie można pominąć utratę temperatury spowodowaną przez statyczną wysokość słupa cieczy, dzięki czemu efektywna różnica temperatur parownika z opadającym filmem jest duża w tych samych warunkach.
D.Czas przebywania roztworu w parowniku jest krótki, dlatego jest szczególnie odpowiedni do odparowywania materiałów wrażliwych na ciepło.
Gdzie jest stosowany, aplikacja Multi-effect Evaporation System?
Przemysł spożywczy, Oczyszczanie ścieków, Koncentracja i Krystalizacja.
Jaka jest część składowa tego parownika MEE?
Wymiennik ciepła, pompa recyrkulacyjna, separator, skraplacz, pompa transferowa, pompa kondensatu, pompa próżniowa, platforma operacyjna, system sterowania.
Warianty
Zwiększenie liczby etapów w celu zmniejszenia zużycia pary.
Z separacją soli lub bez.
Różne koncepcje podgrzewania.
Kondensacja pary końcowej pary w skraplaczach mieszających lub powierzchniowych.
Wejście roztworu do odparowania do pierwszego etapu (przepływ równoległy) lub ostatniego etapu (przeciwprąd).W związku z tym koncentrat jest odprowadzany z instalacji na zimno (przepływ równoległy) lub gorący (przeciwprąd).
Parametry techniczne parownika opadającego filmu
Rodzaj | Pojedynczy efekt | Podwójny efekt | Trzy efekty |
Wydajność parowania (kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 |
Gęstość podawanego materiału % | Według materiału | ||
Gęstość materiału odprowadzanego % | Według materiału | ||
Ciśnienie pary | 0,5-0,8 | ||
Zużycie pary / Wydajność parowania (z pompą ciśnieniową ciepła) | 0,65 | 0,38 | 0,28 |
Temperatura parowania | 45-90 | ||
Temperatura sterylizacji | 90-110 | ||
Zużycie wody chłodzącej / Wydajność parowania (wlot 20°C, wylot 40°C) | 28 | 11 | 8 |
Uwaga: możemy zaprojektować niestandardowy produkt zgodnie z wymaganiami klienta. |
Rysunek zasady działania
Strona warsztatu