Automatyczne działanie trójefektowe stężenie parowania wodorotlenku sodu (produkty chemiczne)
Wielokrotne parowanie efektów
Multiple Effect Evaporation pozostaje jedną z popularnych metod stosowanych do zatężania roztworów wodnych.
Głównym czynnikiem wpływającym na ekonomiczność układu parownika jest liczba efektów.
Zwiększając ilość efektów możemy zwiększyć ekonomiczność systemu parownika.
Pierwszym efektem parownika wielostopniowego jest efekt, do którego doprowadzana jest para surowa.
Opary uzyskane z pierwszego efektu działają jako czynnik grzewczy dla innego efektu.
TVR lub MVR jest używany w parownikach wieloefektowych do wykorzystania martwych oparów.
Dla parownika maksymalna temperatura wrzenia wynosi 80 ℃ w pierwszym stopniu i 40 ℃ w ostatnim.
Struktura i charakterystyka działania
Parownik składa się z komory grzewczej oraz komory separacji para-ciecz.Parownik składa się z więcej niż dwóch parowników, pompy ciepła, pomp wlotowych i wylotowych każdego efektu, urządzenia próżniowego, przyrządu wykrywającego, rurociągu i zaworu.Komora grzewcza składa się głównie z płaszcza, urządzenia rozprowadzającego wiązkę rur i rury łączącej, podczas gdy komora separacji para-ciecz składa się głównie z płaszcza i wyrzutnika piany.
a.Urządzenie może przyjąć metodę ciągłego zasilania z prądem, przeciwprądową lub mieszaną.Kierunek przepływu roztworu jest taki sam jak pary grzewczej, a surowiec jest wstępnie podgrzewany do temperatury wrzenia przez podgrzewacz przed wejściem w pierwszy efekt.Ponieważ temperatura wrzenia roztworu przed efektem jest wyższa niż temperatura roztworu po efekcie, materiał ulegnie przegrzaniu i samoistnie odparuje po wejściu do roztworu po efekcie.Tymczasem część kondensatu przed efektem może również samoistnie odparować, gdy wchodzi do roztworu po efekcie, dzięki czemu można wytworzyć więcej pary wtórnej.W zasilaniu przeciwprądowym surowiec jest podawany przez trzeci efekt i odprowadzany przez pierwszy efekt po drugim efekcie.Podczas mieszania i podawania surowce są podawane trzecim efektem i odprowadzane drugim efektem po pierwszym efekcie.
b.Za pomocą sprężania adiabatycznego wzrasta temperatura nasycenia części pary pierwotnej i wtórnej w parowej pompie ciepła, a następnie powraca do pierwotnej komory grzewczej jako para grzewcza, aby poprawić ekonomikę pary.
C.Rozdzielacz statyczny sprawia, że materiał przepływa równomiernie i skutecznie w wewnętrznej ściance rury po wejściu do rury zasilającej od góry komory grzewczej, dzięki czemu współczynnik przenikania ciepła jest znacznie poprawiony.Jednocześnie można pominąć utratę temperatury spowodowaną przez statyczną wysokość słupa cieczy, dzięki czemu efektywna różnica temperatur parownika z opadającym filmem jest duża w tych samych warunkach.
D.Czas przebywania roztworu w parowniku jest krótki, dlatego jest on szczególnie odpowiedni do odparowywania materiałów wrażliwych na ciepło.
Podanie
Parowniki wieloefektowe są szeroko stosowane w następujących obszarach zgodnie z wymaganiami.
Oczyszczanie ścieków: Branże takie jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, tekstylny, farbiarski, browary, motoryzacyjny, mleczarski, spożywczy itp. generują ścieki procesowe, które są szkodliwe dla środowiska.Te ścieki zazwyczaj składają się z ogromnej ilości wody i odpadów (zanieczyszczeń).Odparowując wodę ze ścieków przy użyciu systemu MEE, następuje recykling wody.
Odsalanie: Odrzucone RO (odwrócona osmoza) mają ogromną ilość wody.Dzięki MEE woda może zostać poddana recyklingowi.
Przemysł chemiczny / przemysł farmaceutyczny: Do wytworzenia produktu wymagane jest pożądane stężenie lub pożądany materiał musi zostać oddzielony.Stosując system MEE osiągane jest pożądane stężenie.
Przemysł mleczarski: Mleko może być zagęszczane w systemie MEE.
Przemysł cukrowniczy: Sok z trzciny cukrowej można zagęszczać za pomocą systemu MEE.
Przemysł spożywczy: Koncentracja soku pomidorowego, Kiełbasy, Koncentracja soku owocowego można wykonać w systemie MEE.
Zalety: Parowanie można osiągnąć przy niskim zużyciu źródła ciepła.
Typowe parametry techniczne i parametry techniczne wyparki trójstopniowej z opadającym filmem:
Parametr/ Specyfikacje |
HP-3,0 | HP-4,5 | HP-6,0 | HP-9,0 | HP-12,0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Odparowanie wydajność (kg/godz.) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Zużycie para surowa (kg/godz.) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Stopień próżni każdy efekt |
Najpierw Efekt |
0 | |||||||||
druga Efekt |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Trzeci Efekt |
640 | |||||||||
Temperatura parowania każdy efekt |
Najpierw Efekt |
99 | |||||||||
druga Efekt |
76 | ||||||||||
Trzeci Efekt |
53 | ||||||||||
Ciśnienie pary dla parowanie (MPa) |
0,6-1,0 (ciśnienie absolutne) | ||||||||||
Zawartość stała w paszy (%) | 6-7 (przykład pulpy kukurydzianej) | ||||||||||
Wylot zawartości stałej (%) | 42-48 (przykład pulpy kukurydzianej) |
Nasz zakład produkcyjny i strona klienta