System odparowywania ISO o wielu efektach do zagęszczania soku

Niska cena Multiefekt Odparowanie do zagęszczania soku pomidorowego, kiełbasek, zagęszczania soku owocowego

Opis procesu – Przykład Zasada równoległego przepływu

Roztwór wchodzi do obwodu parownika pierwszego stopnia.Tutaj miesza się z krążącym roztworem i jest ogrzewany w podgrzewaczu H parą.W parowniku V1 rozpuszczalnik (woda) odparowuje podczas schładzania roztworu do temperatury wrzenia.Następnie roztwór przepływa do drugiego etapu, który pracuje pod zmniejszonym ciśnieniem, a tym samym w niższej temperaturze.Para wytworzona w pierwszym etapie jest wykorzystywana jako czynnik grzewczy do odparowania roztworu w drugim etapie.Proces ten można powtórzyć kilka razy w zależności od podwyższenia temperatury wrzenia roztworu i istniejących warunków ramowych.Para z ostatniego etapu jest kondensowana przez wodę chłodzącą.Jeżeli w zakładzie ma skrystalizować sól, dalsze odparowanie powoduje zatężenie roztworu do takiego stopnia, że ​​tworzą się kryształy.W razie potrzeby kryształy w zawiesinie można następnie oddzielić od roztworu i wysuszyć.

Proces materiałowy

(1) Surowiec jest dostarczany do przedniego podgrzewacza wstępnego przez pompę zasilającą przez przepływomierz elektromagnetyczny, a następnie wchodzi do górnej części podgrzewacza podstawowego przez dystrybutor cieczy w celu odparowania i zagęszczenia pierwotnego opadającego filmu;

(2) Stężona ciecz pierwszego efektu jest transportowana do górnego dystrybutora podgrzewacza drugiego efektu przez pompę cyrkulacyjną materiału dna pierwszego efektu w celu uzyskania stężenia wtórnego odparowania opadającego filmu.

(3) Stężona ciecz drugiego efektu jest transportowana do górnego dystrybutora grzejnika trzeciego efektu przez pompę cyrkulacyjną materiału dolnego drugiego efektu dla trzeciego stopnia stężenia parowania opadającego filmu;

(4) skoncentrowane wyładowanie cieczy trzeciego efektu, zgodnie z wykrywaniem online areometru, wykrywanie stężenia materiału w czasie rzeczywistym, jeśli stężenie materiału osiągnie ustawione wymagania, zostanie połączone z zaworem wylotowym, aby otworzyć zawór wylotowy i przetransportować materiał do zbiornika gotowego produktu, w przeciwnym razie otworzy zawór cyrkulacji materiału, aby materiał ponownie zawrócił do parownika w celu ponownego odparowania.

Proces parowy

Surowa para wchodzi do podgrzewacza efektu pierwotnego w celu podgrzania stężenia parowania: para wtórna wytworzona przez efekt pierwotny ogrzewa efekt wtórny i tak dalej.Para wtórna wytworzona przez trzeci efekt wchodzi do końcowego skraplacza w celu schłodzenia kondensatu, a kondensat jest odprowadzany przez pompę kondensatu.

Proces kondensacji

Woda kondensacyjna wytwarzana w wyniku wstępnego podgrzewania materiałów przez rurę przesyłową wody w dolnej części płaszcza, aby zaoszczędzić zużycie surowej pary;

Woda kondensatu wytwarzana przez efekt wtórny i trzeci jest odprowadzana przez pompę kondensatu, a zrzut osiągnął zerowe zanieczyszczenie.Gaz niekondensujący jest podłączony do końcowego skraplacza rurą gazową niekondensującą i odprowadzany przez pompę próżniową.

Główne zalety systemów multiefektowych:

Możliwość maksymalizacji wykorzystania energii wejściowej (oszczędność pary)

Zmniejszona energia wymagana do uruchomienia pełnego systemu

Zmniejszone obciążenie kondensacyjne z dodatkowymi efektami (potrzeba mniejszej ilości wody chłodzącej)

Kontrola przepływu alkoholu

Wygodne zbieranie i przetwarzanie brudnego kondensatu

Możliwość wykonania online czyszczenia poszczególnych efektów

Maksymalna sprawność cieplna z opcją przepływu współbieżnego

Nasze zdolności produkcyjne