Trójefektowe Oszczędność energii Koncentracja MVR dla produktów witaminowych w płynie dla matki niacyny
Wielokrotne parowanie efektów
Wielostopniowe procesy odparowywania mogą zoptymalizować efektywność energetyczną obiektów poprzez recykling oparów.
Funkcjonowanie
Para dostarczona podczas pierwszego efektu wytwarza parę pod niższym ciśnieniem.Opary te są następnie wykorzystywane w drugim efekcie jako para grzewcza.
Liczba efektów jest różna i może sięgać nawet 8. Liczba efektów jest dobierana w zależności od kosztów inwestycji i eksploatacji.
Opary na wylocie ostatniego efektu powinny być skondensowane.
Nadaje się do każdego typu parownika
Parownik wielozadaniowy może składać się z parowników opadowych, z wymuszonym obiegiem lub z chłodzeniem rzutowym.
Podanie
Ta technologia świetnie sprawdza się, gdy koszt pary jest niski.
Proces materiałowy
(1) Surowiec jest dostarczany do przedniego podgrzewacza wstępnego przez pompę zasilającą przez przepływomierz elektromagnetyczny, a następnie wchodzi do górnej części podgrzewacza podstawowego przez dystrybutor cieczy w celu odparowania i zagęszczenia pierwotnego opadającego filmu;
(2) Stężona ciecz pierwszego efektu jest transportowana do górnego dystrybutora podgrzewacza drugiego efektu przez pompę cyrkulacyjną materiału dna pierwszego efektu w celu uzyskania stężenia wtórnego odparowania opadającego filmu.
(3) Stężona ciecz drugiego efektu jest transportowana do górnego dystrybutora grzejnika trzeciego efektu przez pompę cyrkulacyjną materiału dolnego drugiego efektu dla trzeciego stopnia stężenia parowania opadającego filmu;
(4) skoncentrowane wyładowanie cieczy trzeciego efektu, zgodnie z wykrywaniem online areometru, wykrywanie stężenia materiału w czasie rzeczywistym, jeśli stężenie materiału osiągnie ustawione wymagania, zostanie połączone z zaworem wylotowym, aby otworzyć zawór wylotowy i przetransportować materiał do zbiornika gotowego produktu, w przeciwnym razie otworzy zawór cyrkulacji materiału, aby materiał ponownie zawrócił do parownika w celu ponownego odparowania.
Proces parowy
Surowa para wchodzi do podgrzewacza efektu pierwotnego w celu podgrzania stężenia parowania: para wtórna wytworzona przez efekt pierwotny ogrzewa efekt wtórny i tak dalej.Para wtórna wytworzona przez trzeci efekt wchodzi do końcowego skraplacza w celu schłodzenia kondensatu, a kondensat jest odprowadzany przez pompę kondensatu.
Proces kondensacji
Woda kondensacyjna wytwarzana w wyniku wstępnego podgrzewania materiałów przez rurę przesyłową wody w dolnej części płaszcza, aby zaoszczędzić zużycie surowej pary;
Woda kondensatu wytwarzana przez efekt wtórny i trzeci jest odprowadzana przez pompę kondensatu, a zrzut osiągnął zerowe zanieczyszczenie.Gaz niekondensujący jest podłączony do końcowego skraplacza rurą gazową niekondensującą i odprowadzany przez pompę próżniową.
Charakterystyka
1. Wydajność parowania: od 500Kg/h do 80T/h
2. Materiał: stal nierdzewna 304 lub stal nierdzewna 316L;
3. Pełny zamknięty proces, szybkie i niskotemperaturowe odparowanie;
4. Rury wewnętrzne to bezszwowe rury sanitarne do polerowania lustrzanego, więc materiał nie jest łatwy do wklejenia na rurę.Jest łatwy do czyszczenia;
5. Niskie zużycie pary: 1 kg pary może odparować 3,5-4 kg wody;
6. Niska temperatura parowania: część pary wtórnej może być wdychana do nagrzewnicy jednostopniowej za pomocą gorącej pompy ciśnieniowej typu spray.Pozwoliłoby to w pełni wykorzystać ciepło, a temperatura parowania jest niska.
7. Duży stosunek stężeń: zastosuj odparowanie opadającego filmu, które sprawia, że ciecz materiału o większej lepkości jest łatwa do płynięcia i odparowywania, trudna do skalowania, krótki czas koncentracji, stosunek stężenia może osiągnąć 1:5.
8. Ten sprzęt może realizować automatyczną produkcję, intelektualne zarządzanie systemem, które jest zgodne ze standardem GMP.
9. Może być zaprojektowany do różnych procesów technologicznych zgodnie z różnymi właściwościami materiałów i różnymi wymaganiami użytkowników.
Typowe parametry techniczne i parametry techniczne wyparki trójstopniowej z opadającym filmem:
Parametr/ Specyfikacje |
HP-3,0 | HP-4,5 | HP-6,0 | HP-9,0 | HP-12,0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Odparowanie wydajność (kg/godz.) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Zużycie para surowa (kg/godz.) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Stopień próżni każdy efekt |
Najpierw Efekt |
0 | |||||||||
druga Efekt |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Trzeci Efekt |
640 | |||||||||
Temperatura parowania każdy efekt |
Najpierw Efekt |
99 | |||||||||
druga Efekt |
76 | ||||||||||
Trzeci Efekt |
53 | ||||||||||
Ciśnienie pary dla parowanie (MPa) |
0,6-1,0 (ciśnienie absolutne) | ||||||||||
Zawartość stała w paszy (%) | 6-7 (przykład pulpy kukurydzianej) | ||||||||||
Wylot zawartości stałej (%) | 42-48 (przykład pulpy kukurydzianej) |
Strona warsztatu
Placówka klienta Witryna
Nasz certyfikat