Łatwy w obsłudze wielofunkcyjny parownik MVR do ścieków farmaceutycznych Chlorek sodu
Opis procesu – Przykład Zasada równoległego przepływu
Roztwór wchodzi do obwodu parownika pierwszego stopnia.Tutaj miesza się z krążącym roztworem i jest ogrzewany w podgrzewaczu H parą.W parowniku V1 rozpuszczalnik (woda) odparowuje podczas schładzania roztworu do temperatury wrzenia.Następnie roztwór przepływa do drugiego etapu, który pracuje pod zmniejszonym ciśnieniem, a tym samym w niższej temperaturze.Para wytworzona w pierwszym etapie jest wykorzystywana jako czynnik grzewczy do odparowania roztworu w drugim etapie.Proces ten można powtórzyć kilka razy w zależności od podwyższenia temperatury wrzenia roztworu i istniejących warunków ramowych.Para z ostatniego etapu jest kondensowana przez wodę chłodzącą.Jeżeli w zakładzie ma skrystalizować sól, dalsze odparowanie powoduje zatężenie roztworu do takiego stopnia, że tworzą się kryształy.W razie potrzeby kryształy w zawiesinie można następnie oddzielić od roztworu i wysuszyć.
Struktura
Parownik wielostopniowy składa się z separatorów (pierwszego, drugiego i trzeciego efektu) oraz parowników i podgrzewaczy wstępnych, skraplacza i pompy próżniowej, pompy zasilającej, pompy cyrkulacyjnej, pompy tłocznej, pompy kondensatu, rurociągu i armatury , itp. Jest wyposażony w wakuometr, termometr, manometr i tak dalej.
Charakterystyka
1. Wydajność parowania: od 500Kg/h do 80T/h
2. Materiał: stal nierdzewna 304 lub stal nierdzewna 316L;
3. Pełny zamknięty proces, szybkie i niskotemperaturowe odparowanie;
4. Rury wewnętrzne to bezszwowe rury sanitarne do polerowania lustrzanego, więc materiał nie jest łatwy do wklejenia na rurę.Jest łatwy do czyszczenia;
5. Niska temperatura parowania: część pary wtórnej może być wdychana do nagrzewnicy jednostopniowej za pomocą gorącej pompy ciśnieniowej typu natryskowego.Pozwoliłoby to w pełni wykorzystać ciepło, a temperatura parowania jest niska.
6. Duży stosunek stężeń: zastosuj odparowanie opadającego filmu, które sprawia, że ciecz materiału o większej lepkości jest łatwa do płynięcia i odparowywania, trudna do skalowania, krótki czas koncentracji.
7. Ten sprzęt może realizować automatyczną produkcję, intelektualne zarządzanie systemem.
8. Może być zaprojektowany do różnych procesów technologicznych zgodnie z różnymi właściwościami materiałów i wymaganiami różnych użytkowników.
Podanie
Parowniki wieloefektowe są szeroko stosowane w następujących obszarach zgodnie z wymaganiami.
Oczyszczanie ścieków: Branże takie jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, tekstylny, farbiarski, browary, motoryzacyjny, mleczarski, spożywczy itp. generują ścieki procesowe, które są szkodliwe dla środowiska.Te ścieki zazwyczaj składają się z ogromnej ilości wody i odpadów (zanieczyszczeń).Odparowując wodę ze ścieków przy użyciu systemu MEE, następuje recykling wody.
Odsalanie: Odrzucone RO (odwrócona osmoza) mają ogromną ilość wody.Dzięki MEE woda może zostać poddana recyklingowi.
Przemysł chemiczny / przemysł farmaceutyczny: Do wytworzenia produktu wymagane jest pożądane stężenie lub pożądany materiał musi zostać oddzielony.Stosując system MEE osiągane jest pożądane stężenie.
Przemysł mleczarski: Mleko może być zagęszczane w systemie MEE.
Przemysł cukrowniczy: Sok z trzciny cukrowej można zagęszczać za pomocą systemu MEE.
Przemysł spożywczy: Koncentracja soku pomidorowego, Kiełbasy, Koncentracja soku owocowego można wykonać w systemie MEE.
Zalety: Parowanie można osiągnąć przy niskim zużyciu źródła ciepła.
Typowe parametry techniczne i parametry techniczne wyparki trójstopniowej z opadającym filmem:
Parametr/ Specyfikacje |
HP-3,0 | HP-4,5 | HP-6,0 | HP-9,0 | HP-12,0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Odparowanie wydajność (kg/godz.) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Zużycie para surowa (kg/godz.) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Stopień próżni każdy efekt |
Najpierw Efekt |
0 | |||||||||
druga Efekt |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Trzeci Efekt |
640 | |||||||||
Temperatura parowania każdy efekt |
Najpierw Efekt |
99 | |||||||||
druga Efekt |
76 | ||||||||||
Trzeci Efekt |
53 | ||||||||||
Ciśnienie pary dla parowanie (MPa) |
0,6-1,0 (ciśnienie absolutne) | ||||||||||
Zawartość stała w paszy (%) | 6-7 (przykład pulpy kukurydzianej) | ||||||||||
Wylot zawartości stałej (%) | 42-48 (przykład pulpy kukurydzianej) |
Nasz zakład produkcyjny