Spawana płyta poduszkowa Multi Effect Evaporator Producent stosowana w różnych gałęziach przemysłu
Co to jest system MEE (wieloefektowy system odparowywania)?
System parownika wieloefektowego to system, w którym wiele parowników jednoefektowych jest połączonych szeregowo w celu uzyskania ciągłego parowania.Ponieważ parowanie jest procesem, który zużywa dużą ilość pary do wytworzenia pary wtórnej, w celu pełnego wykorzystania ciepła odpadowego pary, na ogół poprzednia para wtórna jest wprowadzana do następnego efektu jako źródło ciepła.Maksymalizuje to efektywność wykorzystania energii, zapewniając jednocześnie parowanie.
Wybór liczby stopni parownika wieloefektowego zależy od różnych czynników, takich jak specyficzne właściwości materiału, koncentracja materiałów wchodzących i wychodzących, temperatura i koszt zużycia energii.Ogólnie mówiąc, więcej etapów spowoduje mniejsze zużycie pary.Jesteśmy również zaangażowani w dostarczanie wyparek wieloefektowych i rozwiązań odpowiednich dla różnych materiałów.
Podanie
Parowniki wieloefektowe są szeroko stosowane w następujących obszarach zgodnie z wymaganiami.
Oczyszczanie ścieków: Branże takie jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, tekstylny, farbiarski, browary, motoryzacyjny, mleczarski, spożywczy itp. generują ścieki procesowe, które są szkodliwe dla środowiska.Te ścieki zazwyczaj składają się z ogromnej ilości wody i odpadów (zanieczyszczeń).Odparowując wodę ze ścieków przy użyciu systemu MEE, następuje recykling wody.
Odsalanie: Odrzucone RO (odwrócona osmoza) mają ogromną ilość wody.Dzięki MEE woda może zostać poddana recyklingowi.
Przemysł chemiczny / przemysł farmaceutyczny: Do wytworzenia produktu wymagane jest pożądane stężenie lub pożądany materiał musi zostać oddzielony.Stosując system MEE osiągane jest pożądane stężenie.
Przemysł mleczarski: Mleko może być zagęszczane w systemie MEE.
Przemysł cukrowniczy: Sok z trzciny cukrowej można zagęszczać za pomocą systemu MEE.
Przemysł spożywczy: Koncentracja soku pomidorowego, Kiełbasy, Koncentracja soku owocowego można wykonać w systemie MEE.
Zalety: Parowanie można osiągnąć przy niskim zużyciu źródła ciepła.
Korzyść
Sprawdzone, opatentowane przez nas wyparki płytowe z opadającą folią zapewniają znaczne korzyści w porównaniu z innymi technologiami dostępnymi na rynku, takimi jak:
Optymalne foliowanie – Opatentowana konstrukcja płyty zapewnia stałą redystrybucję alkoholu, co zapewnia stałą jakość folii na powierzchniach grzewczych.
Dostępne powierzchnie grzewcze – Nasza równoległa konstrukcja płyty umożliwia wygodne oglądanie wszystkich powierzchni w celu kontroli i czyszczenia.
Pełna kontrola pary – nasza elastyczna konstrukcja płyty pozwala nam zoptymalizować każdy efekt w każdym systemie, osiąga się to dzięki dokładnej kontroli geometrii, aby zapewnić optymalną prędkość pary i spadki ciśnienia.
Elastyczne aranżacje systemu – Kontrola projektu z płytami spawanymi laserowo CNC daje nam możliwość produkcji płyt o praktycznie dowolnym rozmiarze, a ta swoboda pozwala nam zoptymalizować pakiety płyt do efektywnej pracy przy ograniczonej powierzchni lub wysokości.
Aby uzyskać więcej informacji związanych z projektem płyty, skontaktuj się z nami, dziękuję!
Operacja
W tabeli przedstawiono przebieg obu procesów odparowania do obróbki ługu czarnego miazgi słomy pszennej.
Działanie dwóch procesów odparowywania do obróbki ługu czarnego masy papierniczej
przedmiot | 5 stacji efektów | połączony proces parowania | ||
MVR przed stężeniem | Stacja wyparna 5-efektowa | |||
Woda parująca (t/h) | 100 | 64,28 | 35,72 | |
Stężenie przychodzące (%) | 10 | 10 | 20 | |
Stężenie (%) | 45 | 20 | 45 | |
Obszar parownika (㎡) | dziesięć tysięcy | 8500 | 4000 | |
Obszar skraplacza (㎡) | 800 | / | 300 | |
Konsumpcja | Para (t/h) | 25 | / | 9 |
Elektryczność (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
Woda (t/h) | 900 | / | 350 | |
Koszty eksploatacji | RMB/godzinę | 4500 | 960 | 1633 |
Zdolność parowania wody RMB/T | 45 | 25,93 | ||
RMBx10000/dzień | 10,8 | 6,2 | ||
RMBx10000/rok (340 dni) | 3672 | 2115 |
Uwaga: W kosztorysie eksploatacyjnym: para 150 rmb/t, energia elektryczna 0,6 rmb/kWh, woda 0,5 rmb/t.
Zwiększono inwestycje w urządzenia do połączonego procesu wyparnego: parownik (2500 m2) 375x10000 RMB;Sprężarka MVR 400x10000rmb, łącznie 775x10000 RMB
Roczna redukcja kosztów operacyjnych połączonego procesu parowania: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
Okres zwrotu inwestycji łącznego procesu odparowania: 755 ÷ 1557=0,5 roku
Można zauważyć, że biorąc za przykład skalę 100 t/h, połączony proces odparowania może odzyskać zwiększoną inwestycję w ciągu pół roku i zaoszczędzić 1557 (10000 RMB) rocznie w przyszłości, przy znacznych korzyściach ekonomicznych.
Zasada działania
Witryna klienta