Poduszka Talerzowa wyparka czarnego ługu do masy papierniczej

Pokonywanie wyzwań związanych z odparowywaniem wysokiej zawartości suchej masy
Ług czarny to złożony roztwór składników wodnych, organicznych i nieorganicznych.Skład ten różni się w zależności od młyna, więc system odparowywania musi być elastyczny w projektowaniu w szerokim zakresie parametrów roboczych.Właściwości fizyczne ługu czarnego zmieniają się znacznie, gdy jest on zagęszczony.Skoncentrowany ług czarny ma wysoką lepkość, która może powodować znaczne problemy z zanieczyszczeniem, jeśli te cechy nie zostaną uwzględnione w projekcie systemu.

Systemy wykorzystują technologię krystalizacji, aby wytworzyć produkt o najwyższej zawartości suchej masy przy minimalnych przestojach na mycie i czyszczenie wnętrza sprzętu.Opcjonalnie, systemy do obróbki ługu w celu zmniejszenia jego lepkości oraz systemy dezaktywacji wapnia w ługu czarnym w celu zapobiegania osadzaniu się kamienia mogą być zintegrowane bezpośrednio z instalacją wyparną.

Parowniki z opadającym filmem (FF)

Ta konstrukcja parownika opiera się na rurach lub płytach jako powierzchniach wymiany ciepła.Alkohol jest przetwarzany po wewnętrznej stronie jednostek rurowych, ale po zewnętrznej stronie powierzchni wymiany ciepła w postaci płyt.

Parowniki FF składają się z miski na ług, z którego określona objętość ługu jest w sposób ciągły recyrkulowana do górnej części elementu grzejnego

Urządzenie rozprowadzające, zwykle taca lub dysza rozpylająca w niektórych konstrukcjach, następnie rozprowadza strumień płynu na całej powierzchni grzewczej.Otwory w zespołach rurowych lub szczeliny na zespoły płytowe są ustawione tak, aby umożliwić opadanie płynu na dno sitowe lub płyty. Nawet rozprowadzanie płynu jest krytycznym czynnikiem dla tego typu konstrukcji, a zarówno taca, jak i ściana sitowa (lub element płytowy) muszą być być na poziomie.

Za urządzeniem rozprowadzającym na powierzchniach grzewczych tworzy się cienka warstwa ługu, która spływa w dół z powrotem do miski ściekowej, częściowo odparowując.Szybkości przenikania ciepła są znacznie lepsze, zwłaszcza przy wyższych stężeniach, gdy stosuje się konstrukcje z opadającą warstewką w stosunku do konstrukcji z wznoszącą się warstewką, ponieważ płyn opada turbulentnie na powierzchnię grzejną.Wszelkie wymagania dotyczące wstępnego podgrzewania ługu są również skutecznie realizowane w konstrukcji opadającego filmu.

Korzyść
Efektywność energetyczna przy obniżonych kosztach
Ciecze o najwyższej zawartości suchej masy o maksymalnej dostępności dzięki technologii krystalizacji
Najczystsze kondensaty wielokrotnego użytku przy minimalnej ilości pary
Najniższe zużycie pary i energii elektrycznej
Samo czyszczący
Toleruj nawet nierozpuszczalne skalowanie

Limit specyfikacji pojedynczego arkusza:
1. Szerokość jest mniejsza niż 2m, a długość mniejsza niż 9m
2. Grupa płyt jest montowana przez spawanie każdej pojedynczej płyty, a rozmiar może być zgodny z wymaganiami projektowymi.
3. Zaleca się, aby odstęp między płytami był większy niż 25 mm
4. Czyste medium (stan gazowy / ciekły) może być używane wewnątrz płyty, a niekonwencjonalne medium może być używane poza płytą.
5. Wybór materiału płyty: stal węglowa / stal nierdzewna / stop tytanu.
6. Łożysko dociskowe płyty: łożysko dociskowe jest określane zgodnie z układem punktów płyty, który wynosi ogólnie 20 kg i maksymalnie 40-50 kg.

Uwaga: W kosztorysie eksploatacyjnym: para 150 rmb/t, energia elektryczna 0,6 rmb/kWh, woda 0,5 rmb/t.

Zwiększono inwestycje w urządzenia do połączonego procesu wyparnego: parownik (2500 m2) 375x10000 RMB;Sprężarka MVR 400x10000rmb, łącznie 775x10000 RMB

Roczna redukcja kosztów operacyjnych połączonego procesu parowania: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Okres zwrotu inwestycji łącznego procesu odparowania: 755 ÷ 1557=0,5 roku

Można zauważyć, że biorąc za przykład skalę 100 t/h, połączony proces odparowania może odzyskać zwiększoną inwestycję w ciągu pół roku i zaoszczędzić 1557 (10000 RMB) rocznie w przyszłości, przy znacznych korzyściach ekonomicznych.

Warsztat