Niestandardowy wymiennik ciepła na poduszce z wzorem do oszczędności energii mechaniczny parowy odparowacz MVR

Przemysłowa mechaniczna rekompresja par MVR 

Pompa ciepła wykorzystuje energię do przenoszenia ciepła ze źródła o niższej temperaturze do zapotrzebowania na wyższą temperaturę przy użyciu dodatkowej energii.W przypadku przemysłowych pomp ciepła źródłem ciepła jest procesowe ciepło odpadowe.

Mechaniczna rekompresja pary (MVR) to otwarty system pompy ciepła, w którym ciśnienie i temperatura pary wraz z odpowiednią temperaturą nasycenia są zwiększane za pomocą kompresji.Rekompresja pary to specyficzna odmiana MVR.Wylot pary pod niskim ciśnieniem z operacji przemysłowych, takich jak parowniki lub kuchenki, jest zwykle odprowadzany do atmosfery lub skraplany w wieży chłodniczej, podczas gdy inne operacje zakładu w tym samym miejscu mogą wymagać pary o średnim ciśnieniu.Zamiast rozprężania pary pod wysokim ciśnieniem przez zawór dławiący w celu zaspokojenia tych potrzeb, parę odpadową o niskim ciśnieniu można mechanicznie sprężyć do wyższego ciśnienia, aby można ją było ponownie wykorzystać.Ponowna kompresja pary opiera się na mechanicznej sprężarce, która zwiększa temperaturę utajonego ciepła w parze, aby umożliwić jej wykorzystanie do zadań procesowych.Zaleta polega na tym, że wymagana energia sprężania jest bardzo mała w porównaniu z ilością ciepła utajonego obecnego w zawracanej parze.

Wydajność energetyczna rekompresji pary wyrażona jest we współczynniku wydajności (COP).COP podaje stosunek odzyskanego ciepła netto i energii zużytej przez sprężarkę.W tym przypadku ciepło netto to produkcja pary wraz z dodatkowym uzyskiem pary poprzez wtrysk wody.Typowe ekonomiczne i energooszczędne zastosowania mają minimalny współczynnik COP wynoszący 3,5.Niektóre aplikacje MVR mają COP 10 lub nawet wyższy.

Kluczowymi elementami wysokiego COP są:

Niski stosunek bezwzględnych ciśnień pary.Wytyczna dla maksymalnego stosunku wynosi 6, ale w codziennej praktyce stosunek ten wynosi około 3.

Minimalna pojemność.Wytyczne to minimum jedna tona pary na godzinę. Wtrysk wody po kompresji.

Parowniki MVR minimalizują zużycie energii 

Parowniki MVR (czasami określane jako parownik kompresyjny pary) usuwają wodę z roztworów z młyna lub ścieków przy minimalnym zużyciu energii i maksymalnej dostępności instalacji, zapewniając jednocześnie wysoką jakość kondensatu.

Parowniki posiadają lamelowe powierzchnie grzewcze.Z natury niepieniące, wyparki te idealnie nadają się do zastosowań w zakresie odparowywania MVR o niskiej zawartości suchej masy przy wydajności od 10 do 200 t/h w jednym urządzeniu.

Parowniki MVR działają na zasadzie „pompy ciepła”.Odparowana para wodna jest ponownie sprężana za pomocą prostego, wolnoobrotowego wentylatora odśrodkowego lub sprężarki, która zwiększa temperaturę nasycenia pary.Po wentylatorze para może służyć jako para grzewcza w tej samej jednostce.Ponownie skompresowana para skrapla się i uwalnia swoje utajone ciepło przez powierzchnię wymiany ciepła w celu dalszego odparowania cieczy lub ścieków.

Struktura sprzętu

Parownik z wymuszonym obiegiem o podwójnym działaniu składa się z grzałki, separatora, separatora pary i cieczy, skraplacza, pompy próżniowej, pompy z wymuszonym obiegiem, pompy odprowadzającej, pompy kondensatu, szafki elektrycznej, platformy operacyjnej i wszystkich łączników rurowych, zaworów, przyrządów itp.

Grzejnik: Dwa zestawy pionowych grzejników rurowych łączą się szeregowo.Ciecz zasilająca jest pompowana do pierwszego podgrzewacza za pomocą pompy wymuszonego obiegu, a następnie wpływa do drugiego podgrzewacza.Ogrzana ciecz spływa w dół rurami i wpływa do separatora w kierunku stycznym, lepsza wydajność separacji para-ciecz.

Separator: Typ pionowy, para wtórna jest odprowadzana od góry, przechodzi przez separator para-ciecz przed wejściem do skraplacza.Dno separatora połączone jest z pompą wymuszonego obiegu.

Separator pary i cieczy: służy do zapobiegania wydostawaniu się drobnych kropel cieczy powstających podczas parowania z parą wtórną, zmniejszając straty cieczy zasilającej i zapobiegając zanieczyszczeniu rurociągów i wody chłodzącej.

Skraplacz: Kondensacja ogromnej pary wtórnej wytworzonej podczas parowania w ciecz przez chłodzenie wody, dzięki czemu koncentracja przebiega płynnie.W międzyczasie oddziel niekondensującą się parę od pary wtórnej i wody chłodzącej, aby łatwo było ją wypompować za pomocą pompy próżniowej, aby zagwarantować stopień podciśnienia.

Korzyści

Bardzo niskie jednostkowe zużycie energii

Nie jest wymagana para ani woda chłodząca

Nie jest konieczna integracja z istniejącymi parownikami

Lokalizację można wybrać stosunkowo dowolnie

Doskonała segregacja kondensatu

Łatwa kontrola wydajności

Sprawdzony w wielu zastosowaniach w celulozowniach siarczanowych i mechanicznych

Zasada działania rysunek techniczny

Proces produkcji