Płyty wymiennik ciepła poduszkowe spawane laserowo w mechanicznym systemie rekompresji pary

Spawane laserowo płyty wymienników poduszkowych stosowane w systemie mechanicznej rekompresji pary

Zasady techniczne MVR 

Mechaniczna rekompresja pary (MVR) to sprawdzona energooszczędna technologia zagęszczania ewaporacyjnego, która zmniejsza zużycie energii na parowanie o 90% lub więcej.

MVR wykorzystuje energię odzyskaną z kondensatu do wytworzenia czystego ciekłego destylatu i skoncentrowanego produktu/odpadu.

Z prawa Boyle'a wiadomo dla gazu, że PV/T (ciśnienie * objętość / temperatura) jest stałe (PV/T=K).Podczas sprężania pary wzrasta ciśnienie i temperatura.Dzięki temu energia cieplna może być ponownie wykorzystana.

Energia tracona zwykle podczas sprężania jest odzyskiwana, co prowadzi do wysoce wydajnego procesu parowania.

Ponieważ kompresja ta jest realizowana przez prostą sprężarkę mechaniczną, proces ten nazywa się MVR.

Parownik z mechaniczną kompresją oparów (MVR)

Mechaniczna rekompresja oparów zmniejsza energię zużywaną w procesie odparowywania nawet o 90% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami.

Działa poprzez ponowne wykorzystanie energii cieplnej zawartej w oparach. W przeciwnym razie energia ta zostałaby zmarnowana. W typowej instalacji odparowywania z opadającym filmem ciecz zasilająca wchodzi na szczyt pionowej komory zwanej Calandria. Gdy rurki spływają w dół, mają tendencję do tworzenia filmu po wewnętrznej stronie rurki. Pomiędzy górną i dolną częścią Calandrii znajduje się uszczelnione miejsce, w którym rury przechodzą przez płaszcz z pary o wysokiej temperaturze. Ta sekcja działa jak wymiennik ciepła.Ponieważ gorąca para kondensuje się na zewnątrz rur, uwalnia ciepło utajone, które podnosi temperaturę cieczy zasilającej w rurach. Zanim ciecz zasilająca opuści dno rurki, duża część wody została odparowana, pozostawiając skoncentrowana lepka ciecz. Odparowana woda opuszcza rurę jako para. W dolnej części Calandrii część skoncentrowanej cieczy gromadzi się i może zostać odprowadzona, gorąca mieszanina przechodzi do chłodniejszej komory zwanej Separatorem, gdzie więcej stężonej cieczy opada na dno, aby ją odciągnąć, a para unosi się do góry. Ta para zawiera teraz większość energii, która została początkowo dostarczona do systemu.

Turbowentylator zasysa parę z separatora i ponownie ją kompresuje, podnosząc ciśnienie, a tym samym temperaturę do punktu, w którym para może być ponownie wykorzystana jako źródło ciepła. Urządzenie jest wyjątkowo solidne, gazoszczelne turbowentylator idealnie dopasowany do ciśnień, temperatur i objętości procesu parowania MVC. W jego sercu znajduje się ultraszybki wirnik z prędkością końcówki o ponad 1000 km/h większą niż prędkość samolotu odrzutowego. Wirnik ma prawdopodobnie najwyższą końcówkę prędkość dowolnego spawanego wirnika, jaki kiedykolwiek wyprodukowano. Ponownie podgrzana para może być następnie przekazana z powrotem do Calandrii, aby zapewnić energię cieplną wymaganą do odparowania większej ilości nadawy, gdy przechodzi ona przez rury. Proces mechanicznej kompresji pary jest wysoce energooszczędny i opłacalny sposób na zatrzymanie i ponowne wykorzystanie utajonego ciepła zawartego w oparach. Energia, która w przeciwnym razie zostałaby zmarnowana. Po rozpoczęciu procesu i podniesieniu temperatury jedynym wymaganym wkładem energii jest energia elektrycznado napędzania wentylatora Turbo.

Wraz ze wzrostem kosztów energii wzrosło również użycie parowników z mechaniczną kompresją pary (MVR).Oszczędności energii możliwe dzięki zastosowaniu technologii MVR są znaczne.Parowniki MVR są zaprojektowane do pracy przy bardzo niskim jednostkowym zużyciu energii, wytwarzając czysty kondensat, aby zminimalizować zużycie świeżej wody w młynie.

Zasada działania

Zdolność produkcyjna

Certyfikat