Dostosowany, Ciągły Działanie Wyparki MVR Automatyczna do Oczyszczania Ścieków
Wyparka Mechanicznej Kompresji Par (MVR) typu engineer-to-order, zaprojektowana do ciągłej pracy 24/7 i w pełni automatycznego sterowania w przemysłowych systemach oczyszczania ścieków i schematach ZLD. Poprzez ponowne sprężanie pary wtórnej jako głównego źródła ciepła, system zapewnia niski OPEX, stabilną przepustowość i wysokiej jakości kondensat do ponownego użycia.
- Dostosowany do miejsca: zasilanie (380-480 V NN / 3,3-11 kV SN), media, układ i cele dotyczące ścieków
- Automatyczna praca: PLC/HMI z recepturami, alarmami, historią i zdalną diagnostyką
- Efektywność energetyczna: minimalna ilość świeżej pary po uruchomieniu; elektryczny napęd kompresji pary
- Uptime z założenia: redundancja na krytycznych pompach, monitorowanie zanieczyszczeń online, planowane okna CIP
Typowe Zastosowania dla Ścieków
Wysokosolone solanki, koncentraty RO/NF, ścieki z farbiarni/drukarni, ługi macierzyste z przemysłu chemicznego i farmaceutycznego, odcieki ze składowisk i inne strumienie o wysokim ChZT wymagające redukcji objętości, odzysku zasobów lub zgodności z ZLD.
Proces i Ekonomia Cieplna
Para wtórna jest mechanicznie sprężana w celu podniesienia temperatury i ponownie wykorzystywana jako medium grzewcze, maksymalizując odzysk ciepła utajonego i redukując rachunki za media.
Sterowanie i Bezpieczeństwo
Sterowanie w pętli zamkniętej poziomem, ΔT, ciśnieniem i przewodnością; blokady dla sprężarki/VFD, systemu próżniowego i ochrony jakości kondensatu.
Materiały i Możliwość Czyszczenia
SS316L/duplex dla części zwilżanych, układy odwadniające, dozowanie antyskalujące i walidowane CIP dla długich, stabilnych kampanii.
Przegląd Procesu -- Ciągły Automatyczny MVR
- Kondycjonowanie wsadu: filtracja/zmiękczanie, regulacja pH i odgazowanie w celu ograniczenia osadzania się kamienia/korozji
- Wyparka MVR (próżnia): wymuszona cyrkulacja ze ścisłą kontrolą ΔT dla stabilnego transferu ciepła
- Zarządzanie kondensatem: polerowanie (jeśli wymagane) w celu spełnienia limitów ponownego użycia/zrzutu
- Kierowanie koncentratu: do krystalizatora/wirówki/suszarki w celu odprowadzania ciał stałych lub dalszej obróbki zgodnie z ZLD
- Automatyzacja: receptury start/stop, śledzenie obciążenia za pomocą VFD, blokady alarmowe i zdalne wsparcie
Kluczowe Komponenty
- Korpus wyparki/krystalizatora MVR z pompami cyrkulacyjnymi i separatorem para-ciecz
- Mechaniczna sprężarka pary (turbo/Roots) z VFD i filtracją/tłumieniem na wlocie
- Główny grzejnik, podgrzewacze, skraplacze, układ próżniowy/NCG
- PLC/HMI/SCADA, oprzyrządowanie (T/P/przepływ/przewodność/poziom), historia i zdalny dostęp
- Układ CIP, dozowanie antyskalujące i opcjonalne filtry polerujące/RO dla kondensatu
Wydajność i Dobór Wielkości
| Parametr |
Typowy Zakres* |
| Praca |
Ciągła, 24/7 |
| Zużycie energii elektrycznej (MVR) |
~15-40 kWh na tonę odparowanej wody (zależne od obciążenia/CR) |
| Zapotrzebowanie na świeżą parę |
Bardzo niskie po uruchomieniu (tylko zapasowe/pomocnicze) |
| Regulacja |
50-100% ze stabilnym ΔT i jakością |
| Dostępność |
≥95-98% z redundancją i planowanym CIP |
| Jakość kondensatu |
Niska przewodność/TOC (z polerowaniem w razie potrzeby) |
| Materiały |
SS316L / duplex; Ti/Hastelloy na życzenie |
*Rzeczywista wydajność zależy od charakterystyki wsadu, współczynnika sprężania i konstrukcji wymiany ciepła.
FAQ
Czy ten system może zintegrować się z naszą instalacją ZLD?
Tak. Typowe schematy łączą wstępne zagęszczanie RO/NF z MVR w celu ostatecznego zagęszczania/krystalizacji i obsługi ciał stałych.
Jak kontrolowane jest zanieczyszczenie?
Właściwe zmiękczanie/kontrola pH, zoptymalizowane LMTD/prędkość, dozowanie antyskalujące i zaplanowane cykle CIP z monitorowaniem online.
Czy jest w pełni automatyczny?
Receptury PLC, blokady alarmowe, historia i opcjonalne zdalne wsparcie serwisowe zapewniają ciągłą, bezobsługową pracę.
ZASTOSOWANIE
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
