System Ti Mvr oszczędzający zużycie do krystalizacji wyparnej Nacl

Opis MVR
Mechaniczny system ponownego sprężania parowania, zwany MVR, którego zasada polega na sprężaniu drugiej pary wytworzonej przez parownik przez wysokowydajną sprężarkę pary;proces ten przenosi energię elektryczną na energię grzewczą oraz podwyższa ciśnienie i temperaturę drugiej pary.Druga para o wyższej temperaturze zostanie wysłana do wyparni w celu podgrzania produktu do odparowania.Tak więc utajone ciepło parowania drugiej pary może być wykorzystywane w sposób kołowy.Wykorzystując mniejszą energię, jaką jest energia mechaniczna wirnika łopatkowego sprężarki jako sprężarkowa pompa ciepła, energia jest dodawana do czynnika grzewczego i jest cyklicznie wykorzystywana w procesie ogrzewania.W tej sytuacji nie ma potrzeby dodawania pierwszej pary jako czynnika grzewczego.

Proces MVR
Temperatura powstającej pary technologicznej (pary) jest podnoszona za pomocą wentylatora promieniowego (mechaniczny kompresor pary, MVR), a tym samym do wyższego poziomu energii, a następnie zawracana do procesu jako świeża para grzewcza.Energia zawarta w parze nie jest tracona;tylko energia potrzebna do podwyższenia temperatury musi zostać dodatkowo podniesiona.

Elementy parownika MVR:

Parownik:

Ciekły materiał wewnątrz parownika ogrzewany parą w celu odparowania.Wybierz inny typ parownika zgodnie z różnymi właściwościami materiału ciekłego.

Separator (krystalizator):

służy do oddzielania pary i cieczy, zgodnie z różnymi cechami cieczy, wybierz inny typ separatora (krystalizator), taki jak normalny separator, separator grawitacyjny, separator o specjalnej konstrukcji (krystalizator).

System próżniowy:

Służy do utrzymywania stopnia podciśnienia w całym systemie, pompowania powietrza, stałego gazu, porywania ciekłego gazu z parownika, aby uzyskać stabilny proces parowania całego systemu.

Pompa:

Służy do przenoszenia płynów i skoncentrowanych płynów.W zależności od różnych cech cieczy wybierz różne pompy, takie jak pompa odśrodkowa, pompa wyporowa, pompa śrubowa.

Kompresor:

Służy do sprężania pary wtórnej do zasilania źródła ciepła, poprawiania entalpii wtórnej pary.W zależności od różnych przepływów i współczynników sprężania wybierz inną sprężarkę, w przypadku wzrostu ciśnienia sprężarkę wielostopniową można zastosować szeregowo.

System sterowania:

Centrum sterowania systemem parowania MVR, dzięki regularnej prędkości silnika, zaworowi sterującemu, przepływomierzowi, temperaturze i ciśnieniu, w celu realizacji automatycznego odparowywania, czyszczenia, zatrzymywania operacji i tak dalej.Automatyczny alarm, automatyczny system ochrony nie jest uszkodzony, zachowaj dynamiczną równowagę.

Główne cechy:

Technologia oszczędzania energii parownika MVR jest najbardziej zaawansowaną międzynarodową technologią parownika, wymaga tylko niewielkiej ilości świeżej pary (przy uruchomieniu parownik potrzebuje niewiele świeżej pary, podczas normalnej pracy prawie nie potrzebuje świeżej pary), co znacznie zmniejsza koszty operacyjne firmy, zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.

Ze względu na zastosowanie źródła ciepła zasilającego sprężarkę istnieje niewielka różnica temperatur w porównaniu z tradycyjnym parownikiem i może osiągnąć umiarkowane parowanie, znacznie lepszą jakość produktu i zmniejszyć zanieczyszczenie.

Nie potrzebujesz skraplacza lub potrzebujesz tylko małego skraplacza, struktura i proces są dość proste, może to być w pełni automatyczna praca, ciągła praca, bezpieczeństwo i niezawodność.

Ten wewnętrzny system parownika wyposażony w czysty rurociąg CIP, który może zapewnić czystość na miejscu, łatwy w obsłudze i bez martwego kąta.

Materiał płynny można odparować w niskiej temperaturze (50-100 ℃) w tym parowniku, materiał płynny jest jednolity i bez płynnego materiału, niełatwe koksowanie, denaturacja ogrzewania materiału jest minimalna.

Ze względu na wykorzystanie 100% wtórnego ciepła utajonego pary wtórnej, całkowicie unikaj stosowania pary świeżej, co znacznie zmniejsza zużycie pary.

W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło można stosować pompę próżniową, co można wykonać w ciśnieniu zbliżonym do bezwzględnego w próżni, aby zrealizować odparowanie w niskiej temperaturze, minimalna temperatura parowania może wynosić 50 ℃.

Prosta kontrola i automatyzacja procesu — — Ze względu na niewielką ilość retencji płynu, parownik opadającej folii można zmieniać w zależności od różnych stopni próżni/wydajności podawania/stężenia/temperatury, co jest podstawowym warunkiem stabilnej jakości produktów.

Zdolność przeładunkowa może wynosić do 100 ton/h, z zaletami takimi jak mała powierzchnia podłogi, zwarta konstrukcja, stabilna praca i tak dalej.

Nasze możliwości produkcyjne

Certyfikat