System Ti Mvr oszczędzający zużycie do krystalizacji wyparnej Nacl

Opis MVR
Mechaniczny system ponownego sprężania parą, zwany MVR, którego zasadą jest sprężanie drugiej pary wytwarzanej przez parownik przez wysokiej wydajności sprężarkę parową;proces ten przenosi energię elektryczną na energię grzewczą i podnosi ciśnienie i temperaturę drugiej paryDruga para o wyższej temperaturze zostanie wysłana do pomieszczenia parowania, aby podgrzać produkt do parowania.Wykorzystanie mniejszej ilości energii, która jest mechaniczną energią koła ostrza sprężarki jako pompy ciepła kompresyjnegoW tym przypadku nie ma potrzeby dodawania pierwszej pary jako środka grzewczego.

Proces MVR
Temperatura powstałej pary procesowej (pary) podnosi się za pomocą wentylatora radialnego (mechaniczny rekompresor pary, MVR) i tym samym do wyższego poziomu energii,a następnie z powrotem do procesu jako świeża para grzewczaEnergia zawarta w parze nie zostaje utracona; należy tylko dodatkowo podnieść energię potrzebną do podniesienia temperatury.

Komponenty parowników MVR:

Wyparnik:

Płynny materiał wewnątrz parownika podgrzewany przez parę do parowania.

Separator (krystal)

stosowane do oddzielenia pary i płynu, zgodnie z różnymi cechami płynu wybiera się różnego rodzaju separator (krystal), taki jak separator normalny, separator grawitacyjny,specjalnie zaprojektowany separator (krystal).

System próżniowy:

Używać do utrzymania całego systemu poziomu próżni, pompować trochę powietrza, gazu stałego, płynne wciągnięcie gazu z parownika, tak aby uzyskać cały system stabilny proces parowania.

Pompa:

Wykorzystywane do przenoszenia płynu i ciekłej koncentracji.W zależności od różnych cech płynu wybieraj różne pompy, takie jak pompa odśrodkowa, pompa przemieszczalna, pompa śrubowa.

Kompresor:

Wykorzystuje się do sprężania pary wtórnej do zasilania źródłem ogrzewania, poprawy entalpii pary wtórnej.w przypadku wzrostu ciśnienia, wieloetapowy sprężarka może być stosowana w serii.

System sterowania:

Centrum sterowania systemem parowania MVR, poprzez regularną prędkość silnika, zawór sterujący, przepływomierz, temperaturę i ciśnienie, aby zrealizować automatyczne parowanie, czyszczenie, zatrzymanie operacji itp.Automatyczny alarmSystem automatycznej ochrony nie jest uszkodzony, utrzymuje równowagę dynamiczną.

Główne cechy:

Technologia oszczędności energii w parowniku MVR jest najbardziej zaawansowaną międzynarodową technologią parownika, wymaga tylko niewielkiej ilości pary (Kiedy parownik jest uruchamiany, potrzeba niewielkiej ilości pary,podczas normalnej pracy prawie nie potrzeba pary), które znacznie obniżają koszty operacyjne przedsiębiorstw, zmniejszają zanieczyszczenie środowiska.

Ze względu na przyjęcie sprężarki źródła ciepła, istnieje niewielka różnica temperatury, która w porównaniu z tradycyjnym parownikiem, i może osiągnąć umiarkowane parowanie,znacznie poprawiono jakość produktu i zmniejszono zanieczyszczenie.

Nie potrzeba kondensatora lub tylko potrzeba kondensatora małych rozmiarów, struktura i proces są dość proste, może być w pełni automatyczne działanie, ciągłe działanie, bezpieczeństwo i niezawodność.

Ten system wyparów wewnętrznych wyposażony w CIP czysty rurociąg, który może osiągnąć czyste w miejscu, łatwe w obsłudze i bez martwego kąta.

Materiał ciekły może być odparowywany w tym parowniku w niskiej temperaturze (50-100°C), materiał ciekły jest jednorodny i bez materiału bieżącego, nie jest łatwy do koksowania,denaturacja materiału przez ogrzewanie jest minimalna.

W związku z wykorzystaniem 100% recyklingu wtórnej pary ciepła ukrytego, całkowicie unikać użycia pary żywej, tak znacznie zmniejszone zużycie pary.

W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło można stosować pompę próżniową, która może być wykonywana w ciśnieniu zbliżonym do bezwzględnego pod próżnią, tak aby zrealizować odparowanie w niskich temperaturach,minimalna temperatura parowania może wynosić 50 °C.

Prosta kontrola i automatyzacja procesówwytryskiwanie płytkowe może być zmieniane w zależności od różnego stopnia próżni/zdolności do wchłaniania/stężenia/temperatury , co jest podstawowym warunkiem stabilnej jakości produktów.

Pojemność obsługi może wynosić do 100 T/h, z takimi zaletami jak mała powierzchnia podłogowa, kompaktowa struktura, stabilna eksploatacja itp.

Nasza zdolność produkcyjna

Certyfikat