System oszczędności zużycia Ti MVR do krystalizacji parowej NaCl
W sprawieSystem parowania i krystalizacji MVR tytanu (Ti)jest specjalnie zaprojektowany do produkcji soli kuchennej i soli przemysłowej.obniża zużycie energii i zapotrzebowanie na świeżą parę, zapewniając jednolitej jakości kryształu i wąski rozkład wielkości.
- Znaczące oszczędności energii:głównie napędzane elektrycznie; świeża para stosowana głównie przy uruchomieniu lub do wykończenia w ekstremalnych warunkach
- Odporność na korozję chlorkiem:Titanu (Gr.2/Gr.12) na krytycznych częściach przenoszących ciepło i ciśnienia minimalizuje korozję w otchłaniach i szczelinach
- Konsekwentna jakość kryształu:kontrolowane nadnasycenie i czas pobytu jednolite kryształy NaCl
- Długie kampanie:projekty sanitarne i CIP skracają czas przestoju i wydłużają odstępy czyszczenia wymiennika ciepła
Dlaczego Ti MVR dla krystalizacji NaCl?
MVR sprężają parę wtórną do wyższej temperatury i ponownie wykorzystują ją jako medium grzewcze, znacznie zmniejszając energię na jednostkę odparowanej wody.Wyższa wytrzymałość tytanu wobec mediów chlorurowych w podwyższonych temperaturach ogranicza utratę wydajności spowodowaną zanieczyszczeniem lub korozją oraz nieplanowane przerwy.
Wskaźnik efektywności energetycznej
Typowe zużycie energii ≈ 15-35 kWh na tonę odparowanej wody (zależy od stosunku kompresji, ΔT i powierzchni transferu ciepła).
Jakość kryształowa
Krystalizator z przymusowego obiegu (FC) utrzymuje stabilne współczynniki przenoszenia ciepła i gęstość slurry, wytwarzając ciasne rozkład wielkości cząstek (frakcja soli stołowej).
Niezawodność materiału
Związki rury tytanowej / wymienniki płyt pokrytych Ti w warunkach krytycznych; do optymalizacji kosztów można użyć stali nierdzewnej dupleksu do ram konstrukcyjnych.
Przepływ procesu (parowanie i krystalizacja NaCl)
- Zestawienie solanki i oczyszczanie:rozpuszczanie -> zmiękczanie (odprowadzenie Ca/Mg) -> krzepnięcie/wyjaśnienie -> filtracja polerowania w celu zminimalizowania nierozpuszczalności i twardości
- Podgrzewanie i odwietrzanie:Stabilizuje siłę napędową i zmniejsza korozję/pionowanie
- Parzenie i krystalizacja MVR w trybie cyrkulacji przymusowej:Pary sprężone powracają na stronę powłoki; nadnasycenie i kontrola gęstości osadu zarządzają jądrami/rozwojem
- Separacja stały-płynny:odkurzacz lub odkurzacz odkurzacz usuwa wodę matkę; wodę matkę poddaje recyklingowi w celu zwiększenia całkowitej wydajności
- Suszenie i klasyfikacja:suszenie drgające/suche -> przesiewanie -> polerowanie w celu osiągnięcia docelowych zakresów wielkości
- Jodowanie i przeciwprzepływanie:dozowanie i mieszanie w linii zgodnie z lokalnymi przepisami
- Opakowanie:1 kg do 25-50 kg toreb lub masowych; wykrywanie metali i kontrola masy
Główne wyposażenie
- Wymienniki ciepła w formie muszli i rurki / płytek pokrytych tytonianem i krystalizatory w trybie przymusowym
- Kompresor o wysokiej prędkości odśrodkowa/turbo lub kompresor Roots (wybrany w zależności od współczynnika kompresji i obciążenia)
- Separator pary i płynu, grzejnik główny, przedgrzejnik, kondensator i układ próżniowy
- Ślizg oczyszczeniowy solanki (rozpuszczanie, zmiękczanie, rozjaśnianie, filtrowanie)
- Centrifuga peeler/pusher, suszarka płynu/wibracyjna i system przesiewowy
- Jodowanie w linii / dawkowanie i mieszanie przeciwprzepływu
- Instrumenty: T/P/pływ/przewodność/poziom; PLC/HMI z historykiem
- Ślizg CIP z zatwierdzonymi procedurami i rejestrami
Wpływy wydajności i wielkości
Wymagane dane: skład solanki (NaCl, Ca/Mg, siarczany/silikaty, nierozpuszczalne), docelowy stopień i wielkość NaCl, dopuszczalne ΔT, BPE, krzywa lepkości i temperatury, tendencja skalowania,dostępne urządzenia użyteczności publicznej i roczne godziny pracy.
| Parametry |
Typowa wartość/zakres* |
| NaCl (sucha podstawa) |
≥ 99,2% (do ≈99,7% przy zwiększonej oczyszczeniu) |
| wilgotność produktu |
≤ 0,2% (zależne od klasy) |
| Pasy o rozmiarze kryształowym |
Cienkie 0,2-0,5 mm; tabela 0,5-1,2 mm; grube 1,2-2,5 mm |
| Pojemność linii (sól gotowa) |
5-500 t/d (modularne, wielociągowe) |
| Moc (MVR) |
≈ 15-35 kWh na tonę odparowanej wody |
| Interwał CIP |
≥ 10-20 dni (zależy od paszy i strategii eksploatacyjnej) |
| Materiały pierwotne |
Ti Gr.2/Gr.12 dla powierzchni krytycznych zwilżonych; stali nierdzewnej dupleksowej do wsparcia konstrukcyjnego |
*Rzeczywista wydajność zależy od wydajności oczyszczania, współczynnika ciśnienia sprężarki, obszaru transferu ciepła i strategii działania.
Kompresor i optymalizacja energii
- Wykorzystanie urządzeń o napędzie elektrycznym:wysoka wydajność; w połączeniu z VFD i kontrolą przeciwprzesilania dla średnich/dużych zadań
- Korzenie:prostą konstrukcję; nadaje się do małych/średnich obciążeń i stopniowych modernizacji
- Pociągi równoległe:redundancja i elastyczność; włączenie/wyłączenie etapu do niższej mocy właściwej
MVR vs. MEE vs. TVR (dla krystalizacji NaCl)
| Kryterium |
System MVR |
Wielokrotne efekty (MEE) |
TVR |
| Zależność od świeżej pary |
Bardzo niski (głównie elektryczny) |
Średnio wysoki |
Średnie |
| Specyficzne zużycie energii |
Niskie (ponowne wykorzystanie ciepła ukrytego) |
Średnie (wymaga więcej efektów) |
Średnie |
| Odporność na korozję / żywotność |
Wysoka (Ti na częściach krytycznych) |
Średnie (316L/duplex trade-offs) |
Średnie |
| Kontrola rozmiaru kryształu |
Doskonałe (FC + stabilne ΔT) |
Dobrze. |
Dobrze. |
| Rozpoczęcie/przerwanie i następujące obciążenie |
Świetnie. |
Dobrze. |
Dobrze. |
| Całkowity koszt posiadania |
Średnio wysoka (krótsza rentowność) |
Średnie |
Średnie |
Cło wzorcowe (w przypadku rozmów sprzedaży)
Sól: oczyszczony NaCl 24-26 wt% -> Cel: 0,5-1,2 mm soli stołowej.
Pociąg: krystalizacja MVR FC na powierzchni cieplnej Ti + odkurzacz / odkurzacz do tłoczenia + suszenie w łóżku płynu + przesiewanie + jodowanie w linii + pakowanie.
Zalety: bardzo niska ilość świeżej pary i wody chłodzącej, stabilny recykling matki, długie wyścigi kampanii i stała jakość kryształu.
Uwaga: wyłącznie ogólny przykład; ostateczny projekt należy zatwierdzić na podstawie danych laboratoryjnych i pełnego bilansu ciepła/masy.
Jakość i zgodność
- Standardy ASME/PED dotyczące naczyń ciśnieniowych i spawania
- Hygieniczne zaprojektowanie powierzchni kontaktujących się z produktem, pełna drenażność, sterowanie martwą nogą
- Validacja CIP/SIP z pełną identyfikowalnością materiału
- Kontrola pyłu do suszenia/przetwarzania, zgodność z ATEX
Częste pytania
Dlaczego wybrać tytan zamiast 316L?
W solankach chlorurowych o podwyższonej temperaturze tytan zapewnia wyższą odporność na korozję odbudowaną przez dziury i szczeliny, zmniejszając rozpad przeniesienia ciepła i nieplanowane przestoje.
Jakie zużycie energii można osiągnąć?
Dobrze zaprojektowane systemy MVR zazwyczaj15 -35 kWh na tonę odparowanej wody; rzeczywiste wyniki zależą od współczynnika kompresji, ΔT, powierzchni transferu ciepła i strategii eksploatacji.
Jak zarządzasz skalowaniem i częstotliwością CIP?
przednie zmiękczenie/wyjaśnienie/filtracja prekursorów niższej skali; podczas pracy optymalizuje prędkość i ΔT; okresowy CIP przywraca wydajność transferu ciepła i wydłuża długość biegu.
Czy można produkować różne rozmiary?
Tak, suszenie i przesiewanie mogą dostarczyć pasy Fine/Table/Gross, z opakowaniami od małych detalicznych do hurtowych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
