MVR Evaporator z dostosowanym zakresem temperatur dla energooszczędnego procesu odparowywania
Inżynieria na zamówienieMVR (Mechaniczna Kompresja Pary)wyparce z konfigurowalnym oknem temperatury roboczejdopasowanym do produktów wrażliwych na ciepło, lepkich koncentratów i strumieni o wysokim zasoleniu. Poprzez ponowne sprężanie pary wtórnej jako medium grzewczego i precyzyjną kontrolę Δ T i punktu wrzenia, system zapewnia energooszczędne odparowywanie, stabilną jakość i przewidywalne OPEX w różnych procesach.
- Dostosowany zakres temperatur: praca w niskiej temperaturze próżni dla cieczy wrażliwych na temperaturę; opcje wyższego ΔT dla wytrzymałych surowców.
- Precyzyjna kontrola ΔT: Regulacja obrotów sprężarki napędzanej VFD i inteligentny PID utrzymują równomierną temperaturę filmu i chronią jakość produktu.
- Efektywność energetyczna: ciepło utajone odzyskiwane poprzez ponowne sprężanie pary; minimalna ilość świeżej pary po uruchomieniu.
- Ciągła automatyzacja: Receptury PLC/HMI, archiwizacja danych, alarmy i opcjonalna diagnostyka zdalna zapewniająca dostępność 24/7.
- Opcje materiałowe: Części zwilżane ze stali nierdzewnej SS316L/duplex; Ti/Hastelloy dostępne dla zastosowań korozyjnych.
Kluczowe korzyści
- Dopasowanie do procesu: Dostosowana temperatura wrzenia do limitów termicznych produktu i profili lepkości.
- Ochrona jakości: Niska temperatura filmu i równomierny strumień ciepła zmniejszają degradację, przebarwienia i zanieczyszczenia.
- Niższe OPEX: Odzyskane ciepło utajone i zoptymalizowane ΔT zmniejszają zużycie mediów i całkowity koszt.
- Wysoka dostępność: Redundancja krytycznych pomp, konstrukcja gotowa do CIP i przewidywalne monitorowanie zanieczyszczeń.
- Zrównoważony rozwój: Odzysk kondensatu wysokiej jakości wspiera ponowne użycie i zgodność ze środowiskiem.
Proces i ekonomia termiczna
Para wtórna jest mechanicznie sprężana w celu podniesienia temperatury nasycenia, a następnie ponownie wykorzystywana jako główne źródło ciepła. Ścisła kontrola Δ T/LMTD i czasu przebywania maksymalizuje wydajność wymiany ciepła, ogranicza osadzanie się kamienia i zachowuje właściwości produktu.
Sterowanie i bezpieczeństwo
Regulacja zamkniętej pętli poziomu, ΔT, ciśnienia i przewodności; blokady sprężarki/VFD, obsługi próżni/NCG i ochrony jakości kondensatu. Opcjonalne filtry AFE/harmoniczne dla zgodności z jakością zasilania.
Materiały i czyszczenie
Higieniczne, opróżniane układy z walidowanym CIP; wykończenia powierzchni odpowiednie do zastosowań spożywczych/chemicznych. Dozowanie antyskalujące dostępne dla surowców o wysokim zasoleniu i długich kampanii.
Przegląd procesu -- MVR z dostosowaną temperaturą
- Kondycjonowanie wsadu: filtracja/zmiękczanie, regulacja pH, odgazowanie w celu zminimalizowania korozji i osadzania się kamienia.
- Odparowywanie MVR (próżnia): regulacja obrotów sprężarki i nastawy ΔT definiują zakres temperatur roboczych.
- Zarządzanie kondensatem: polerowanie (jeśli wymagane) w celu spełnienia celów ponownego użycia/ścieków.
- Przekierowanie koncentratu: do krystalizatora/wirówki/suszarki lub powrót do procesu nadrzędnego zgodnie ze schematem blokowym.
- Automatyzacja: programy temperaturowe oparte na recepturach dla różnych produktów lub warunków sezonowych.
Kluczowe komponenty
- Korpus wyparny MVR/z wymuszonym obiegiem z pompami obiegowymi i separatorem ciecz-para
- Mechaniczna sprężarka pary (turbo/Roots) z VFD do kontroli temperatury/ΔT
- Główny grzejnik, podgrzewacze wstępne, skraplacze, układ obsługi próżni/NCG
- PLC/HMI/SCADA z archiwizatorem; oprzyrządowanie (T/P/przepływ/kond/poziom)
- Układ CIP; dozowanie antyskalujące; opcjonalne filtry polerujące kondensat/RO
Wydajność i wymiarowanie
| Parametr |
Typowy zakres* |
| Operacja |
Ciągła, 24/7 |
| Niestandardowe okno temperatury |
Próżnia niskotemperaturowa (np. 45-75 °C film) do trybów wyższego ΔT (np. 70-95 °C), zależne od obciążenia |
| Zużycie energii elektrycznej (MVR) |
~15-40 kWh na tonę odparowanej wody (zależne od obciążenia/CR) |
| Zapotrzebowanie na świeżą parę |
Bardzo niskie po uruchomieniu (tylko zapasowe/pomocnicze) |
| Regulacja obrotów |
50-100% ze stabilnym ΔT i jakością produktu |
| Dostępność |
≥95-98% z redundancją i planowanym CIP |
| Materiały |
SS316L / duplex; Ti/Hastelloy na życzenie |
*Rzeczywista wydajność zależy od charakterystyki wsadu, lepkości, stopnia sprężania i konstrukcji wymiany ciepła.
FAQ
Czy można ustawić różne temperatury robocze dla różnych produktów?
Tak. Programy temperatury/ΔT oparte na recepturach dostosowują prędkość sprężarki i obciążenie wymiany ciepła dla każdego produktu.
Jak chronić materiały wrażliwe na ciepło?
Praca w próżni obniża temperaturę wrzenia; jednolity cienki film/obieg wymuszony i ścisła kontrola ΔT zapobiegają powstawaniu gorących punktów.
Co zrobić, jeśli nasz wsad jest wysoce zasolony lub podatny na osadzanie się kamienia?
Łączymy zoptymalizowane LMTD, prędkość, dozowanie antyskalujące i zaplanowane CIP; materiały mogą być ulepszone pod kątem odporności na korozję.
Zastosowanie
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
