Parownik z mechaniczną kompresją oparów (MVR)
Główna zasada
Parownik MVR wykorzystuje wtórną parę generowaną w parowniku do mechanicznego sprężania przez sprężarkę, ciśnienie jest zwiększane, ciepło jest zwiększane, a następnie wymiennik ciepła jest kondensowany, aby w pełni wykorzystać utajone ciepło pary, z wyjątkiem rozruchu -praca w górę, cały proces parowania, teoria Nie ma potrzeby stosowania pojedynczej pary, aby para, która została pierwotnie odrzucona, została w pełni wykorzystana, ciepło utajone zostało odzyskane, a sprawność cieplna poprawiona, a ekonomia była równa 30 efekt wieloefektowego parowania.
Skład systemu
System grzewczy składa się z grzałki, separatora, kompresora, pompy próżniowej, pompy cyrkulacyjnej, platformy operacyjnej, szafy sterowniczej przyrządów elektrycznych, zaworu i systemu rurociągów.
Główne cechy
1) Energooszczędna technologia parownika MVR jest obecnie najbardziej zaawansowaną technologią parownika na świecie, potrzebna jest tylko bardzo mała ilość pary surowej (niewielka ilość pary jest wymagana podczas rozruchu, para prawie nie jest już potrzebna podczas normalnej pracy , co znacznie obniża koszty funkcjonowania firmy i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
2) ponieważ źródło ciepła dostarczane przez sprężarkę jest znacznie mniejsze niż konwencjonalny parownik, można osiągnąć różnicę temperatur, produkt można znacznie poprawić, zmniejszyć zanieczyszczenie.
3) brak skraplacza lub tylko niewielka powierzchnia skraplacza, struktura i proces jest bardzo prosty, w pełni automatyczna praca, ciągła praca, bezpieczna i niezawodna.
4) Sprzęt jest wyposażony w rurociąg czyszczący CIP, który może realizować lokalne czyszczenie.Cały zestaw urządzeń jest łatwy w obsłudze, brak martwego kąta, wysoki stopień automatyzacji i stabilna praca.
5) Parownik jest odparowywany przez materiał w niskiej temperaturze (temperatura parowania 50 ℃ - 95 ℃) i nie jest łatwo wytworzyć pianę.Ciecz jest jednorodna i nie spływa materiału, niełatwa do koksowania, denaturacja cieplna materiału jest minimalna.
6) Chociaż początkowy limit inwestycji jest wysoki, zwrot z inwestycji w większości projektów wynosi na ogół od 1,5 do 2 lat, a maksymalny to nie więcej niż trzy lata.
Mechaniczna rekompresja par parownika MVRzużycie w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami odparowującymi obliczone na podstawie odparowania 1T wody
|
Nazwa
|
Parowy
|
Energia elektryczna
|
Koszt całkowity (RMB)
|
|
Wydajność parowania (kg/h)
|
Zużycie (T)
|
Koszt (RMB)
|
Zużycie (kw)
|
Koszt (RMB)
|
|
|
Parownik jednoefektowy
|
1,1
|
220
|
3
|
2,1
|
222,1
|
|
Parownik z podwójnym efektem
|
0,55
|
110
|
3
|
2,1
|
112,1
|
|
Parownik z trzema efektami
|
0,4
|
88
|
3
|
2,1
|
90,1
|
|
Parownik MVR
|
0,02
|
4.4
|
30
|
21
|
25,4
|
Najlepsza możliwa efektywność energetyczna
W porównaniu do parowników wielostopniowych, parowniki MVR zużywają znacznie mniej energii.
Niepieniąca się konstrukcja
Niskie prędkości pary wewnątrz parownika, niskie szybkości ścinania i konstrukcja swobodnie opadającej warstwy to zalety tego projektu w minimalizowaniu powstawania piany.Jest to szczególnie ważne w parownikach MVR, nie tylko w celu maksymalizacji produkcji czystego kondensatu, ale także w celu ochrony sprężarki lub wentylatora.
Niezatykająca się konstrukcja
Równomierne rozprowadzanie ługu na lamelach oraz ciągła redystrybucja ługu powodowana przez wgłębienia na powierzchni lameli, zapewniają całkowicie zwilżoną powierzchnię grzewczą i eliminują miejscowe osadzanie się kamienia lub nadmierne zagęszczenie ługu.Lamelowa powierzchnia grzewcza zapewnia, że rozpuszczalny w wodzie kamień można zmyć przez proste mycie rozcieńczalnikiem, eliminując potrzebę czasochłonnych i kosztownych przestojów na czyszczenie.
Najczystsze kondensaty
Wysoce wydajna segregacja kondensatu w przewodach i lamelach parownika, a także zintegrowane odpędzanie frakcji nieczystości kondensatu, zapewniają czystą i nadającą się do ponownego użycia wodę.
Destylacja
Podczas destylacji rozdzielane są ciekłe mieszaniny substancji o różnych prężnościach par i temperaturach wrzenia.Przykłady obejmują destylację alkoholu lub odzyskiwanie i oczyszczanie rozpuszczalników.
Stężenie
W wyniku parowania powstaje stężenie przetwarzanej substancji.W zastosowaniach takich jak produkcja skoncentrowanego mleka lub soków owocowych systemy wyparne są również wykorzystywane jako prekursor suszarek w przemyśle spożywczym.
Krystalizacja
Podczas procesu krystalizacji substancje są oddzielane od siebie przy użyciu różnych równowag roztworów.Zastosowania obejmują wydobycie soli i produkcję nawozów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
