Nowa konstrukcja parowników płytowych Mvr / Tvr do przetwórstwa mlecznego

Nowa konstrukcja parowników płytowych Mvr / Tvr do przetwórstwa mlecznego

Opis

System parownika TVR jest ulepszony w porównaniu z systemem, który bezpośrednio odprowadza parę wtórną.Wykorzystuje strumieniową pompę ciepła do odzyskiwania części pary wtórnej.Ponieważ strumieniowa pompa ciepła 1 kg pary pod wysokim ciśnieniem może wyrzucić tylko 0,3 kg pary wtórnej, więc chociaż ten system jest prosty i kompaktowy, jego efektywność energetyczna jest stosunkowo niska.Powszechnymi formami odparowywania za pomocą pompy ciepła są ogólnie wspomniane powyżej odparowywanie za pomocą strumieniowej pompy ciepła (TVR) i bezpośrednie sprężanie pary wtórnej z mechanicznym sprężaniem przez odparowanie za pomocą pompy ciepła (MVR).W ostatnich latach, ze względu na znaczny postęp w materiałach inżynierskich, konstrukcji i technologii wytwarzania oraz wraz ze wzrostem cen energii, mechaniczne sprężarkowe pompy ciepła nabierają coraz większego znaczenia.Pompy ciepła są szeroko stosowane do odparowywania i zagęszczania różnych rozcieńczonych roztworów.W rzeczywistej produkcji przemysłowej zastosowanie technologii odparowywania z pompą ciepła okazało się bardzo ekonomiczne.Urządzenie z pompą ciepła potrzebuje tylko niewielkiej ilości wysokiej jakości energii, aby uzyskać więcej energii cieplnej, co zmniejsza straty energii.W większości zastosowań energochłonność parowania pomp ciepła jest znacznie niższa niż parowania jedno- lub wieloefektowego, a zastosowanie technologii pomp ciepła może zastąpić dużą liczbę kotłowni, oszczędzając paliwo, zmniejszając zanieczyszczenie atmosfery i ograniczenie wykorzystania ciepła odpadowego.W wyniku zanieczyszczenia cieplnego poprawi się stan sanitarny miasta, a także korzystnie wpłynie na równowagę ekologiczną.Parowanie z pompy ciepła jest bardzo niezawodną metodą parowania o niskim zużyciu energii.Ze względu na oszczędność energii i stabilność znalazł szerokie zastosowanie w procesie chemicznym.

Charakterystyka techniczna

1, Niskie zużycie energii, niskie koszty eksploatacji
2, Małe zajęcie przestrzeni
3, Wymagaj mniej usług użyteczności publicznej i mniej całkowitych inwestycji
4, stabilna praca i wysoki stopień automatyzacji;
5, nie wymagają pary pierwotnej;
6, krótki czas retencji ze względu na często używany pojedynczy efekt;
7, Prosty proces, wysoka praktyczność i doskonała wydajność usług przy niektórych obciążeniach
8, Niskie koszty eksploatacji
9, Zdolny do odparowania w temperaturze i poniżej 40 stopni Celsjusza bez żadnej instalacji chłodniczej, a zatem szczególnie nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło.

Stosowanie
Wyparka z mechaniczną kompresją pary (MVR), odpowiednia do niskotemperaturowego stężenia w mleku, glukozie, kwasie organicznym, VC, ksylozie, przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, biologicznym, inżynierii środowiska, recyklingu odpadów, papiernictwie, soli i innych gałęziach przemysłu.

Funkcja
1. Energooszczędna technologia parownika MVR jest obecnie najbardziej zaawansowaną technologią parownika, wymaga tylko bardzo małej ilości pary (mała para rozruchowa, podczas normalnej pracy, prawie nie potrzebuje pary), znacznie obniża koszty eksploatacji przedsiębiorstwa , zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

2. Ze względu na użycie sprężarki do zapewnienia źródeł ciepła, w porównaniu z tradycyjnym parownikiem, różnica temperatur jest znacznie mniejsza, może osiągnąć umiarkowane parowanie, znacznie poprawić jakość produktu i zmniejszyć zanieczyszczenie.

3. Bez skraplacza lub tylko małej powierzchni skraplacza, struktura i proces są bardzo proste, w pełni automatyczne działanie, ciągła praca, bezpieczna i niezawodna.

4. wyposażony w rurociąg do czyszczenia CIP, można go wyczyścić na miejscu, cały zestaw sprzętu jest łatwy w obsłudze, bez martwego kąta.

5. parownik to materiał w niskiej temperaturze (temperatura parowania 35 stopni -100 stopni Celsjusza) i brak piany w stanie parowania, jednolita ciecz, brak płynnego materiału, niełatwy do koksowania, minimalna denaturacja nagrzewania materiału.

O nas