Mechaniczny parownik rekompresji pary MVR do zagęszczania ścieków

MVR Mechaniczna kompresja pary do koncentracji ścieków
 
Zasada działania
Sprasować parę wtórną za pomocą parowej sprężarki odśrodkowej lub innego urządzenia do sprężania pary, aby upewnić się, że jej właściwości fizyczne spełniają wymagania dla pary grzewczej;parowanie, które wykorzystuje ją jako parę grzewczą, wymaga jedynie dostarczania świeżej pary po uruchomieniu maszyny.Po rozpoczęciu normalnej pracy nie ma potrzeby dostarczania nowej pary i żadna (lub bardzo mała) para wtórna nie wymaga kondensacji.Dlatego parowanie MVR znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na parę, ale zużywa więcej energii.
 
Charakterystyka
Oszczędność energii: wysoka sprawność cieplna, oszczędność energii, mniejsze zużycie energii, zużycie energii
Parowanie 1 tony wody to około 1/5 do 1/3 wartości parownika konwencjonalnego.
Ochrona środowiska: całkowicie pozbądź się zależności od kotła parowego, parownik z mechaniczną kompresją pary może być uruchamiany elektrycznie. Bez kotła nie trzeba spalać węgla, niewielkiej ilości pary, niewielkiej ilości wody chłodzącej.
Koszt eksploatacji jest niski: ze względu na niskie zużycie energii, koszt eksploatacji całego parownika wynosi tylko 1/3 do 1/2 tradycyjnego parownika.
Mały obszar: system ma bardzo gęstą strukturę mechaniczną, więc obszar pokrycia jest mniejszy niż 50% tradycyjnego parownika.
Łagodne parowanie: parowanie w niskiej temperaturze, różnica temperatur wymiany ciepła jest niska, więc system nie jest łatwy do skalowania.
Wysoki stopień automatyzacji: wysoki stopień automatyzacji, prosta obsługa, łatwa obsługa.
 
Parownik z mechaniczną kompresją oparów (MVR)
Mechaniczna rekompresja oparów zmniejsza energię zużywaną w procesie odparowywania nawet o 90% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami.
Działa poprzez ponowne wykorzystanie energii cieplnej zawartej w oparach. W przeciwnym razie energia ta zostałaby zmarnowana. W typowej instalacji odparowywania z opadającym filmem ciecz zasilająca wchodzi na szczyt pionowej komory zwanej Calandria. Gdy rurki spływają w dół, mają tendencję do tworzenia filmu po wewnętrznej stronie rurki. Pomiędzy górną i dolną częścią Calandrii znajduje się uszczelnione miejsce, w którym rury przechodzą przez płaszcz z pary o wysokiej temperaturze. Ta sekcja działa jak wymiennik ciepła.Ponieważ gorąca para kondensuje się na zewnątrz rur, uwalnia ciepło utajone, które podnosi temperaturę cieczy zasilającej w rurach. Zanim ciecz zasilająca opuści dno rurki, duża część wody została odparowana, pozostawiając skoncentrowana lepka ciecz. Odparowana woda opuszcza rurę jako para. W dolnej części Calandrii część skoncentrowanej cieczy gromadzi się i może zostać odprowadzona, gorąca mieszanina przechodzi do chłodniejszej komory zwanej Separatorem, gdzie więcej stężonej cieczy opada na dno, aby ją odciągnąć, a para unosi się do góry. Ta para zawiera teraz większość energii, która została początkowo dostarczona do systemu.
Turbowentylator zasysa parę z separatora i ponownie ją kompresuje, podnosząc ciśnienie, a tym samym temperaturę do punktu, w którym para może być ponownie wykorzystana jako źródło ciepła. Urządzenie jest wyjątkowo solidne, gazoszczelne turbowentylator idealnie dopasowany do ciśnień, temperatur i objętości procesu parowania MVC. W jego sercu znajduje się ultraszybki wirnik z prędkością końcówki o ponad 1000 km/h większą niż prędkość samolotu odrzutowego. Wirnik ma prawdopodobnie najwyższą końcówkę prędkość dowolnego spawanego wirnika, jaki kiedykolwiek wyprodukowano. Ponownie podgrzana para może być następnie przekazana z powrotem do Calandrii, aby zapewnić energię cieplną wymaganą do odparowania większej ilości nadawy, gdy przechodzi ona przez rury. Proces mechanicznej kompresji pary jest wysoce energooszczędny i opłacalny sposób na zatrzymanie i ponowne wykorzystanie utajonego ciepła zawartego w oparach. Energia, która w przeciwnym razie zostałaby zmarnowana. Po rozpoczęciu procesu i podniesieniu temperatury jedynym wymaganym wkładem energii jest energia elektrycznado napędzania wentylatora Turbo.
Wraz ze wzrostem kosztów energii wzrosło również użycie parowników z mechaniczną kompresją pary (MVR).Oszczędności energii możliwe dzięki zastosowaniu technologii MVR są znaczne.Parowniki MVR są zaprojektowane do pracy przy bardzo niskim jednostkowym zużyciu energii, wytwarzając czysty kondensat, aby zminimalizować zużycie świeżej wody w młynie.
 
Aplikacje MVR 
Energooszczędna, niskotemperaturowa technologia parowania MVR zastępuje proste parowniki.MVR jest szeroko stosowany w wielu aplikacjach, w tym:
Zerowy zrzut cieczy do oczyszczania ścieków przemysłowych
Przemysł chemiczny do odparowywania, krystalizacji i oczyszczania
Stężenie solanki
Stężenie solanki RO
Koncentracja przemysłu napojowego (mleko, soki, cukier itp.)
Koncentracja przemysłu spożywczego (MSG, soja, białko, cukier)
Koncentracja przemysłu farmaceutycznego (leki, witaminy)
 

 
Rysunek zasady działania

Warsztat obróbki i montażu



 
 
 
Tag: energooszczędny parownik MVR;parownik przemysłowy MVR