Podwójnie tłoczona płyta poduszkowa MVR System parowania

Niskie zużycie pary Parownik z podwójną tłoczoną poduszką

Aplikacje MVR 

Energooszczędna, niskotemperaturowa technologia parowania MVR zastępuje proste parowniki.MVR jest szeroko stosowany w wielu aplikacjach, w tym:

Zerowy zrzut cieczy do oczyszczania ścieków przemysłowych

Przemysł chemiczny do odparowywania, krystalizacji i oczyszczania

Stężenie solanki

Stężenie solanki RO

Koncentracja przemysłu napojowego (mleko, soki, cukier itp.)

Koncentracja przemysłu spożywczego (MSG, soja, białko, cukier)

Koncentracja przemysłu farmaceutycznego (leki, witaminy)

Wprowadzenie produktów

Parownik MVR spręża parę o niskiej temperaturze przez sprężarkę, zwiększa temperaturę i ciśnienie oraz zwiększa entalpię, a następnie wchodzi do wymiennika ciepła w celu kondensacji, aby w pełni wykorzystać utajone ciepło pary.Poza rozruchem, para wtórna z parownika bez pary surowej podczas całego procesu odparowywania jest sprężana przez sprężarkę, wzrasta ciśnienie i temperatura oraz wzrasta entalpia, a następnie przesyłana jest do komory grzewczej parownika do stosowania jako para grzewcza.Utrzymuj płynny materiał w stanie wrzenia, podczas gdy sama para grzewcza skrapla się w wodę.W ten sposób, wcześniej odrzucona para jest w pełni wykorzystana, ciepło utajone jest odzyskiwane i poprawia się sprawność cieplna.

Zasada działania

Sprasować parę wtórną za pomocą parowej sprężarki odśrodkowej lub innego urządzenia do sprężania pary, aby upewnić się, że jej właściwości fizyczne spełniają wymagania dla pary grzewczej;parowanie, które wykorzystuje ją jako parę grzewczą, wymaga jedynie dostarczania świeżej pary po uruchomieniu maszyny.Po rozpoczęciu normalnej pracy nie ma potrzeby dostarczania nowej pary i żadna (lub bardzo mała) para wtórna nie wymaga kondensacji.Dlatego parowanie MVR znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na parę, ale zużywa więcej energii.

Główna charakterystyka

Główną siłą napędową układu odparowywania MVR jest energia elektryczna.Przeniesienie energii elektrycznej na energię mechaniczną i poprawę jakości drugiej pary, która jest bardziej ekonomiczna niż produkcja lub zakup świeżej pary.

W większości procesów odparowywania system nie potrzebuje świeżej pary podczas pracy.Potrzebna jest tylko pewna kompensacja pary do wstępnego ogrzania surowca, gdy energia cieplna z odprowadzanego produktu lub cieczy macierzystej nie może zostać zawrócona ze względu na wymagania procesu.

Nie ma potrzeby niezależnego skraplacza do drugiej kondensacji pary, więc nie ma potrzeby cyrkulacji wody chłodzącej.Zaoszczędzone zostaną zasoby wodne i energia elektryczna.

W porównaniu z tradycyjnymi parownikami różnica temperatur w parowniku MVR jest znacznie mniejsza, może osiągnąć umiarkowane parowanie, znacznie poprawić jakość produktu i zmniejszyć zanieczyszczenie.

Temperatura parowania systemu może być kontrolowana i bardzo odpowiednia do odparowania stężenia produktu wrażliwego na ciepło.

Najniższe zużycie energii i koszty eksploatacji.

Operacja

W tabeli przedstawiono przebieg obu procesów odparowania do obróbki ługu czarnego miazgi słomy pszennej.

Działanie dwóch procesów odparowywania do obróbki ługu czarnego masy papierniczej

Uwaga: W kosztorysie eksploatacyjnym: para 150 rmb/t, energia elektryczna 0,6 rmb/kWh, woda 0,5 rmb/t.

Zwiększono inwestycje w urządzenia do połączonego procesu wyparnego: parownik (2500 m2) 375x10000 RMB;Sprężarka MVR 400x10000rmb, łącznie 775x10000 RMB

Roczna redukcja kosztów operacyjnych połączonego procesu parowania: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Okres zwrotu inwestycji łącznego procesu odparowania: 755 ÷ 1557=0,5 roku

Można zauważyć, że biorąc za przykład skalę 100 t/h, połączony proces odparowania może odzyskać zwiększoną inwestycję w ciągu pół roku i zaoszczędzić 1557 (10000 RMB) rocznie w przyszłości, przy znacznych korzyściach ekonomicznych.

Rysunek zasady działania

Warsztat