Wstępnie uformowana płyta poduszkowa Parownik MVR w krystalizacji stężenia destylacji

Wysokowydajna oszczędność energii Wstępnie uformowany parownik z płytą poduszkową w destylacji, koncentracji, krystalizacji

PROCES MVR

Temperatura powstającej pary technologicznej (pary) jest podnoszona za pomocą wentylatora promieniowego (mechaniczny kompresor oparów, MVR), a tym samym do wyższego poziomu energii, a następnie zawracana do procesu jako świeża para grzewcza.Energia zawarta w parze nie jest tracona;tylko energia potrzebna do podniesienia temperatury musi zostać dodatkowo podniesiona.

Zamknięty proces umożliwia odparowanie wrażliwych na temperaturę płynów, takich jak mleko, w wysokiej próżni przy ok.60 °C, a nawet osocze krwi w 35 °C.Cenne składniki produktu końcowego (np. mleko w proszku) pozostają nienaruszone, co zwiększa jakość i wartość produktu.

Zasady techniczne MVR 
Mechaniczna rekompresja pary (MVR) to sprawdzona energooszczędna technologia zagęszczania ewaporacyjnego, która zmniejsza zużycie energii na parowanie o 90% lub więcej.

MVR wykorzystuje energię odzyskaną z kondensatu do wytworzenia czystego ciekłego destylatu i skoncentrowanego produktu/odpadu.

Z prawa Boyle'a wiadomo dla gazu, że PV/T (ciśnienie * objętość / temperatura) jest stałe (PV/T=K).Podczas sprężania pary wzrasta ciśnienie i temperatura.Dzięki temu energia cieplna może być ponownie wykorzystana.
Energia tracona zwykle podczas sprężania jest odzyskiwana, co prowadzi do wysoce wydajnego procesu parowania.
Ponieważ kompresja ta jest realizowana przez prostą sprężarkę mechaniczną, proces ten nazywa się MVR

Struktura sprzętu
Parownik z wymuszonym obiegiem o podwójnym działaniu składa się z grzałki, separatora, separatora pary i cieczy, skraplacza, pompy próżniowej, pompy z wymuszonym obiegiem, pompy odprowadzającej, pompy kondensatu, szafki elektrycznej, platformy operacyjnej i wszystkich łączników rurowych, zaworów, przyrządów itp.
Grzejnik: Dwa zestawy pionowych grzejników rurowych łączą się szeregowo.Ciecz zasilająca jest pompowana do pierwszego podgrzewacza za pomocą pompy wymuszonego obiegu, a następnie wpływa do drugiego podgrzewacza.Ogrzana ciecz spływa w dół rurami i wpływa do separatora w kierunku stycznym, lepsza wydajność separacji para-ciecz.
Separator: Typ pionowy, para wtórna jest odprowadzana od góry, przechodzi przez separator para-ciecz przed wejściem do skraplacza.Dno separatora połączone jest z pompą wymuszonego obiegu.
Separator pary i cieczy: służy do zapobiegania wydostawaniu się drobnych kropel cieczy powstających podczas parowania z parą wtórną, zmniejszając straty cieczy zasilającej i zapobiegając zanieczyszczeniu rurociągów i wody chłodzącej.
Skraplacz: Kondensacja ogromnej pary wtórnej wytworzonej podczas parowania w ciecz przez chłodzenie wody, dzięki czemu koncentracja przebiega płynnie.W międzyczasie oddziel niekondensującą się parę od pary wtórnej i wody chłodzącej, aby łatwo było ją wypompować za pomocą pompy próżniowej, aby zagwarantować stopień podciśnienia.

Podanie

Destylacja
Podczas destylacji rozdzielane są ciekłe mieszaniny substancji o różnych prężnościach par i temperaturach wrzenia.Przykłady obejmują destylację alkoholu lub odzyskiwanie i oczyszczanie rozpuszczalników.

Stężenie
W wyniku parowania powstaje stężenie przetwarzanej substancji.W zastosowaniach takich jak produkcja skoncentrowanego mleka lub soków owocowych systemy wyparne są również wykorzystywane jako prekursor suszarek w przemyśle spożywczym.

Krystalizacja
Podczas procesu krystalizacji substancje są oddzielane od siebie przy użyciu różnych równowag roztworów.Zastosowania obejmują wydobycie soli i produkcję nawozów.

Witryna klienta

Nasz certyfikat