Spawanie laserowe Wytłaczana płyta poduszkowa MVR Parowniki

Oszczędność energii Przemysłowe spawanie laserowe Parownik z tłoczonym poduszką w systemie parowania MVR

Opis MVR

Mechaniczny system ponownego sprężania parowania, zwany MVR, którego zasada polega na sprężaniu drugiej pary wytworzonej przez parownik przez wysokowydajną sprężarkę pary;proces ten przenosi energię elektryczną na energię grzewczą oraz podwyższa ciśnienie i temperaturę drugiej pary.Druga para o wyższej temperaturze zostanie wysłana do parowni w celu podgrzania produktu do odparowania.Tak więc utajone ciepło parowania drugiej pary może być wykorzystywane w sposób kołowy.Wykorzystując mniej energii, jaką jest energia mechaniczna wirnika łopatkowego sprężarki jako sprężarkowa pompa ciepła, energia jest dodawana do czynnika grzewczego i jest cyklicznie wykorzystywana w procesie ogrzewania.W tej sytuacji nie ma potrzeby dodawania pierwszej pary jako czynnika grzewczego.

Główne cechy:

Technologia oszczędzania energii parownika MVR jest najbardziej zaawansowaną międzynarodową technologią parownika, wymaga tylko niewielkiej ilości świeżej pary (po uruchomieniu parownik potrzebuje niewiele świeżej pary, podczas normalnej pracy prawie nie potrzebuje świeżej pary), co znacznie zmniejsza koszty operacyjne firmy, zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.

Ze względu na zastosowanie źródła ciepła zasilającego sprężarkę istnieje niewielka różnica temperatur w porównaniu z tradycyjnym parownikiem i może osiągnąć umiarkowane parowanie, znacznie lepszą jakość produktu i zmniejszyć zanieczyszczenie.

Nie potrzebujesz skraplacza lub potrzebujesz tylko małego skraplacza, struktura i proces są dość proste, może to być w pełni automatyczna praca, ciągła praca, bezpieczeństwo i niezawodność.

Ten wewnętrzny system parownika wyposażony w czysty rurociąg CIP, który może zapewnić czystość na miejscu, łatwy w obsłudze i bez martwego kąta.

Materiał płynny można odparować w niskiej temperaturze (50-100 ℃) w tym parowniku, materiał płynny jest jednolity i bez płynnego materiału, niełatwe koksowanie, denaturacja ogrzewania materiału jest minimalna.

Ze względu na wykorzystanie 100% wtórnego ciepła utajonego pary wtórnej, całkowicie unikaj stosowania pary świeżej, co znacznie zmniejsza zużycie pary.

W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło można stosować pompę próżniową, którą można wykonać w ciśnieniu zbliżonym do bezwzględnego pod próżnią, aby zrealizować odparowanie w niskiej temperaturze, minimalna temperatura parowania może wynosić 50 ℃.

Prosta kontrola i automatyzacja procesu — — Ze względu na niewielką ilość retencji płynu, parownik opadającej folii można zmieniać w zależności od różnych stopni próżni/wydajności podawania/stężenia/temperatury, co jest podstawowym warunkiem stabilnej jakości produktów.

Charakterystyka techniczna MVR 

Technologia MVR wykorzystuje wytworzoną parę do ogrzewania zamiast drogich źródeł ciepła

Technologia MVR nie wymaga wieży chłodniczej, co znacznie zmniejsza zużycie wody chłodzącej

Technologia MVR jest bardziej wydajna niż tradycyjna technologia parowania z wieloma efektami, oszczędzająca energię i zmniejszająca koszty operacyjne

Technologia MVR jest naprawdę energooszczędna, wodooszczędna, przyjazna dla środowiska i pomaga w recyklingu zasobów

Technologia MVR zapewnia parowanie w niskiej temperaturze, znacznie zmniejszając wpływ na materiał

Struktura systemu w technologii MVR jest prosta, w pełni zautomatyzowana, z ciągłą pracą

Systemy MVR składają się z parownika, sprężarki pary, separatorów, pomp, orurowania, oprzyrządowania i elementów sterowania elektrycznego

Systemy MVR można zaprojektować wokół prostych parowników lub skomplikowanych parowników z opadającym filmem rurowym

Systemy MVR mogą wykorzystywać proste sprężanie pary lub zaawansowane pompy korzeniowe

Systemy MVR mogą mieć niski poziom zatrzymywania cieczy lub być systemami zbiorników o większej objętości

Systemy MVR mogą osiągnąć różne parametry parowania, zależy to od projektu procesu i składu płynu

Porównanie kosztów operacyjnych

Działanie dwóch procesów odparowywania do obróbki przedstawiono w tabeli.

Obsługa dwóch procesów odparowywania do oczyszczania ścieków papierniczych.

Uwaga: W kosztorysie eksploatacyjnym: para 150 rmb/t, energia elektryczna 0,6 rmb/kWh, woda 0,5 rmb/t.

Zwiększono inwestycje w urządzenia do połączonego procesu wyparnego: parownik (2500 m2) 375x10000 RMB;Sprężarka MVR 400x10000rmb, łącznie 775x10000 RMB

Roczna redukcja kosztów operacyjnych połączonego procesu parowania: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Okres zwrotu inwestycji łącznego procesu odparowania: 755 ÷ 1557=0,5 roku

Można zauważyć, że biorąc za przykład skalę 100 t/h, połączony proces odparowania może odzyskać zwiększoną inwestycję w ciągu pół roku i zaoszczędzić 1557 (10000 RMB) rocznie w przyszłości, przy znacznych korzyściach ekonomicznych.

Zdolność przeładunkowa może wynosić do 100 T/h, z zaletami takimi jak mała powierzchnia podłogi, zwarta konstrukcja, stabilna praca i tak dalej.

Rysunek zasady działania

Nasza zdolność produkcyjna i certyfikat