Wysokowydajna płyta poduszkowa stosowana w parowniku ścieków z pulpy papierniczej

Sprzęt krytyczny dla celulozowni chemicznej

Odparowanie ługu czarnego jest istotną częścią procesu odzysku chemicznego, ponieważ znacząco koncentruje suchą masę w ługu czarnym, dzięki czemu ług może być skutecznie spalany w kotle regeneracyjnym.Wodę usuniętą z ługu można oddzielić i przetworzyć, aby można ją było ponownie wykorzystać w młynie – zmniejszając zapotrzebowanie na słodką wodę, ścieki i oszczędzając pieniądze.

Parowniki i koncentratory, z ich lamelowymi powierzchniami grzewczymi, są sprawne w przetwarzaniu zużytego roztworu gotowania lub ścieków z młyna przy użyciu minimalnej ilości energii przy maksymalizacji suchej masy produktu, dostępności instalacji i jakości kondensatu.Lamelowe powierzchnie grzewcze z natury nie tworzą kamienia.Pozwala to na zastosowanie różnych źródeł ciepła wewnątrz lameli, co pozwala młynowi wybrać najbardziej energooszczędne połączenie procesowe.

Płyta wymiany ciepła

Płyta wymiany ciepła składa się z dwóch cienkich płyt, które są całkowicie zespawane wokół procesu spawania laserowego, a środkowy obszar jest pełen wzoru poduszki;po procesie formowania wewnątrz płyty wymiany ciepła powstaje wnęka w kształcie poduszki.Konstrukcja poduszki tworzy doskonałą turbulencję i zapewnia samonośną strukturę.W praktycznym zastosowaniu dodatkowa ścieżka spawania jest często dodawana do płyty wymiennika ciepła, aby dostosować i kontrolować położenie styku płynu do iz płyty wymiennika ciepła, prędkość przepływu i natężenie przepływu płynu w płycie, aby zoptymalizować efekt wymiany ciepła.
Zalety technologii płyt termoprzewodzących:
Doskonała konstrukcja turbulencji, wysoki współczynnik przenikania ciepła;
wysoka niezawodność spawania;
mały opór na powierzchni zewnętrznej, niełatwy do zabrudzenia;
odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie;
szeroki kanał, niski spadek ciśnienia, łatwe do czyszczenia;
elastyczna konstrukcja kształtu, optymalizacja efektu wymiany ciepła.

Koncentrator opadającego filmu

Koncentratory opadającego filmu są tak naprawdę adaptacją do obsługi wysokiej zawartości części stałych omówionej powyżej konstrukcji wyparki FF.Koncentratory FF, w których odparowywanie odbywa się z warstwy cieczy w elemencie grzejnym, powodują powstawanie wysokich poziomów przesycenia w cieczy.Może to skutkować niekontrolowanym tworzeniem się kamienia z powodu nadmiernego zarodkowania kryształów, a nie delikatnego wzrostu kryształów.
Niektóre konstrukcje koncentratorów FF w rzeczywistości nie próbują nawet kontrolować tworzenia się kamienia na powierzchniach grzejnych, ale raczej zapewniają sposób usuwania takiego kamienia szybciej, niż tworzy się i zanim może negatywnie wpłynąć na wydajność lub doprowadzić do zatkania.Konstrukcje z szybkim przełączaniem, powszechnie stosowane w zespołach płytowych i elementów rurowych, opierają się na tej strategii poprzez ciągłe przemieszczanie wielu korpusów koncentratorów (lub komór w tym samym korpusie) między płynem produktu a pozycjami mycia.

Technologia MVR
Technologia MVR polega na sprężeniu pary wtórnej parownika metodą mechaniczną, zwiększeniu jej ciśnienia i temperatury, zwiększeniu jej entalpii, a następnie odesłaniu jej z powrotem do komory grzewczej parownika w celu wykorzystania jako para grzewcza, aby utrzymać wsad ciecz w stanie wrzenia, podczas gdy sama para grzewcza skrapla się w wodę.W porównaniu z technologią parowania multiefektowego, technologia MVR kompresuje i przetwarza całą wtórną parę oraz odzyskuje ciepło utajone, dzięki czemu jest bardziej energooszczędna niż technologia parowania multiefektowego.

Zaleta technologii MVR:
Nie ma potrzeby dostarczania świeżej pary po uruchomieniu lub zużywana jest niewielka ilość świeżej pary, dzięki czemu koszty eksploatacji są niskie.
Łatwy do uruchomienia, prosta konstrukcja, działanie pojedynczego efektu, uproszczenie rurociągu, przyrządu, układu elektrycznego.
prosta obsługa, stabilna praca, mniej konserwacji.
Zajmuje mało miejsca i ma niewiele mediów.Ogólnie rzecz biorąc, nie ma potrzeby stosowania skraplacza i chłodni kominowej.

Możliwości firmy

Strona Klienta