Automatyczny spawany laserowo wymiennik ciepła z wgłębieniem w odparowywaniu masy papierniczej

Automatyczny spawany laserowo wymiennik płytowy z poduszką w odparowywaniu ścieków z masy papierniczej

W ostatnich latach, wraz z dojrzałością technologii mechanicznej rekompresji pary (MVR).Technologia ta jest szeroko stosowana w oczyszczaniu ścieków (w tym w ługu czarnym z masy chemicznej, APMP i BCTMP i innych ściekach z masy chemicznej), przemyśle spożywczym, odsalaniu wody morskiej i innych dziedzinach.

Technologia MVR

Technologia MVR polega na sprężeniu pary wtórnej parownika metodą mechaniczną, zwiększeniu jej ciśnienia i temperatury, zwiększeniu jej entalpii, a następnie odesłaniu jej z powrotem do komory grzewczej parownika w celu wykorzystania jej jako pary grzewczej, aby utrzymać wsad ciecz w stanie wrzenia, podczas gdy sama para grzewcza skrapla się w wodę.W porównaniu z technologią parowania z wieloma efektami, technologia MVR kompresuje i odzyskuje całą parę wtórną oraz odzyskuje ciepło utajone, dzięki czemu jest bardziej energooszczędna niż technologia parowania z wieloma efektami.

Zalety technologii MVR:

Po uruchomieniu nie ma potrzeby dostarczania świeżej pary lub zużywana jest niewielka ilość świeżej pary, dzięki czemu koszty eksploatacji są niskie.

Prosta konstrukcja, działanie pojedynczego efektu, uproszczenie rurociągu, przyrządu, instalacji elektrycznej.

Łatwy do uruchomienia, prosta obsługa, stabilna praca, mniej konserwacji.

Zajmuje mało miejsca i ma niewiele mediów.Ogólnie rzecz biorąc, nie ma potrzeby stosowania skraplacza i chłodni kominowej.

Zastosowanie technologii MVR:

Gdy stężenie odparowanej cieczy wzrasta, a jej temperatura wrzenia jest podwyższona w pewnym zakresie, na przykład, gdy stężenie odparowanej czarnej cieczy jest poniżej 20%, temperatura wrzenia wzrasta nie więcej niż 1,5 ℃.

Znajduje zastosowanie na obszarach lub przedsiębiorstwach, gdzie cena energii elektrycznej jest tania, a energia cieplna droga.

2. Zastosowanie technologii odparowywania pulpy w ługu czarnym

Na przykładzie odparowania ługu czarnego z pulpy słomy pszennej porównano proces parowania skojarzonego technologii MVR i odparowania wieloefektowego z procesem odparowania wieloefektowego.Szczegóły są następujące.

2.1 główne parametry i schemat parowania

Wyniki pokazują, że natężenie przepływu rozcieńczonego ługu czarnego wynosi 128,6 t/h, temperatura rozcieńczonego ługu czarnego wynosi 70 ℃, stężenie rozcieńczonego ługu czarnego wynosi 10%, stężenie stężonego ługu czarnego wynosi 45%, a odparowanie woda to 100t/h.Wieloefektowy proces odparowywania to 5-stopniowa stacja wyparna, a połączony proces odparowywania to wstępne zatężanie MVR + 5-stopniowa stacja odparowywania.

2.2 Działanie

W tabeli przedstawiono przebieg obu procesów odparowania do obróbki ługu czarnego miazgi słomy pszennej.

Działanie dwóch procesów odparowywania do obróbki ługu czarnego masy papierniczej

Uwaga: W kosztorysie eksploatacyjnym: para 150 rmb/t, energia elektryczna 0,6 rmb/kWh, woda 0,5 rmb/t.

Zwiększono inwestycje w urządzenia do kombinowanego procesu wyparnego: parownik (2500 m2) 375x10000 RMB;Kompresor MVR 400x10000rmb, łącznie 775x10000 RMB

Roczna redukcja kosztów operacyjnych połączonego procesu parowania: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Okres zwrotu inwestycji łącznego procesu odparowania: 755 ÷ 1557=0,5 roku

Widać, że biorąc za przykład skalę 100 t/h, połączony proces parowania może odzyskać zwiększoną inwestycję w ciągu pół roku i zaoszczędzić 1557 (10000 RMB) rocznie w przyszłości, ze znacznymi korzyściami ekonomicznymi.

Zdolność produkcyjna