Energooszczędny wymiennik z płaszczem poduszkowym do stężenia opadającego filmu czarnego ługu
Masa papiernicza Czarna woda Wprowadzenie
Słaby czarny likier (WBL) z brązowych podkładek ma zazwyczaj 13-18% TS.Większość tej zawartości wody musi zostać odparowana, aby wytworzyć materiał o wystarczająco wysokiej zawartości części stałych, aby wspierać efektywne spalanie w kotle odzysknicowym, zwykle między 65% a 80% TS.
Podczas odparowywania do tego poziomu ciał stałych różne lotne składniki (związki siarki, metanol itp.) są uwalniane z cieczy i muszą być oddzielone od kondensatu, aby umożliwić ponowne wykorzystanie we włóknach i ponownej kaustyzacji.Z tego punktu widzenia wyparnia faktycznie służy jako „fabryka wody” w młynie.Ług czarny zawiera również znaczną część związków nieorganicznych, które podczas procesu odparowywania osiągają granicę rozpuszczalności i mogą osadzać się w postaci kamienia na powierzchniach wymiany ciepła parownika, znacznie ograniczając wydajność operacyjną wyparni i całej wyspy odzysku.
„Czarny likier” to produkt uboczny celulozy z fabryk wytwarzających produkty z drzew, takie jak papier.Jest on obecnie używany do odzyskiwania chemikaliów do gotowania i wytwarzania pary pod wysokim ciśnieniem, wykorzystywanej w procesie wytwarzania masy papierniczej i papieru.Składa się z różnych składników pochodzących z tych procesów, takich jak lignina, hemiceluloza, wodorotlenek sodu (NaOH) i siarczek sodu (Na2S).Związek ligniny z ługu czarnego można wykorzystać do produkcji biopaliw, ale jego produkcja może być kosztowna, a więc wyprodukowane z niego paliwo nie jest zbyt powszechne.
Jednak według Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA) przyszłość wykorzystania ługu czarnego jako paliwa jest obiecująca i jest postrzegana jako piąte najważniejsze paliwo na ziemi!
Jak osiągnąć 80-85% suchej masy?
Ze względu na wysoką lepkość
Para MP jako czynnik grzewczy
temperatura cieczy 175 ℃ w koncentratorze końcowym
Czas retencji alkoholu
parownik działa również jako reaktor LHT
Dwustronny materiał budowlany
wysoka zawartość alkaliów może powodować pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC)
Mechaniczna rekompresja pary MVR Zużycie parownika w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do odparowywania obliczone na podstawie odparowania 1T wody
| Nazwa | Para | Energia elektryczna | Koszt całkowity (RMB) | ||
| Wydajność parowania (kg/h) | Zużycie (T) | Koszt (RMB) | Zużycie (kw) | Koszt (RMB) | |
| Parownik jednoefektowy | 1,1 | 220 | 3 | 2,1 | 222,1 |
| Parownik z podwójnym efektem | 0,55 | 110 | 3 | 2,1 | 112,1 |
| Parownik z trzema efektami | 0,4 | 88 | 3 | 2,1 | 90,1 |
| Parownik MVR | 0,02 | 4.4 | 30 | 21 | 25,4 |
Płyta wymiany ciepła składa się z dwóch cienkich płyt, które są całkowicie zespawane wokół procesu spawania laserowego, a środkowy obszar jest pełen wzoru poduszki;po procesie formowania wewnątrz płyty wymiany ciepła powstaje wnęka w kształcie poduszki.Konstrukcja poduszki tworzy doskonałą turbulencję i zapewnia samonośną strukturę.W praktycznym zastosowaniu dodatkowa ścieżka spawania jest często dodawana do płyty wymiennika ciepła, aby dostosować i kontrolować położenie styku płynu do iz płyty wymiennika ciepła, prędkość przepływu i natężenie przepływu płynu w płycie, aby zoptymalizować efekt wymiany ciepła.
Zalety technologii płyt termoprzewodzących:
1) Doskonała konstrukcja turbulencji, wysoki współczynnik przenikania ciepła;
2) wysoka niezawodność spawania;
3) mały opór na powierzchni zewnętrznej, niełatwy do zabrudzenia;
4) odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie;
5) szeroki kanał, niski spadek ciśnienia, łatwy do czyszczenia;
6) elastyczna konstrukcja kształtu, optymalizacja efektu wymiany ciepła.
Zdolność produkcyjna
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
