Wysoki poziom bezpieczeństwa Oszczędność energii Mechaniczna rekompresja par MVR Parownik
Mechaniczna rekompresja oparów zmniejsza energię zużywaną w procesie odparowywania nawet o 90% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami.
Działa poprzez ponowne wykorzystanie energii cieplnej zawartej w oparach. W przeciwnym razie energia ta zostałaby zmarnowana. W typowej instalacji odparowywania z opadającym filmem ciecz zasilająca wchodzi na szczyt pionowej komory zwanej Calandria. Gdy rurki spływają w dół, mają tendencję do tworzenia filmu po wewnętrznej stronie rurki. Pomiędzy górną i dolną częścią Calandrii znajduje się uszczelnione miejsce, w którym rury przechodzą przez płaszcz z pary o wysokiej temperaturze. Ta sekcja działa jak wymiennik ciepła.Ponieważ gorąca para kondensuje się na zewnątrz rur, uwalnia ciepło utajone, które podnosi temperaturę cieczy zasilającej w rurach. Zanim ciecz zasilająca opuści dno rurki, duża część wody została odparowana, pozostawiając skoncentrowana lepka ciecz. Odparowana woda opuszcza rurę jako para. W dolnej części Calandrii część skoncentrowanej cieczy gromadzi się i może zostać odprowadzona, gorąca mieszanina przechodzi do chłodniejszej komory zwanej Separatorem, gdzie więcej stężonej cieczy opada na dno, aby ją odciągnąć, a para unosi się do góry. Ta para zawiera teraz większość energii, która została początkowo dostarczona do systemu.
Turbowentylator ExVel zasysa parę z separatora i ponownie ją kompresuje, podnosząc ciśnienie, a tym samym podwyższając temperaturę do punktu, w którym para może być ponownie wykorzystana jako źródło ciepła. Jednostka ExVel jest wyjątkowo wytrzymała, gazoszczelna turbowentylator idealnie dopasowany do ciśnienia, temperatury i objętości procesu parowania MVC. W jego sercu znajduje się ultraszybki wirnik z prędkością na szczycie o ponad 1000 km/h większą niż prędkość samolotu odrzutowego. Wirnik ExVel prawdopodobnie ma najwyższa prędkość końcówki ze wszystkich spawanych wirników, jakie kiedykolwiek wyprodukowano. Ponownie podgrzana para może być następnie doprowadzona z powrotem do Calandrii, aby zapewnić energię cieplną wymaganą do odparowania większej ilości doprowadzanej cieczy, gdy przechodzi ona przez rury. Proces mechanicznej kompresji pary jest wysoki energooszczędny i opłacalny sposób na zatrzymanie i ponowne wykorzystanie utajonego ciepła zawartego w oparach. Energia, która w przeciwnym razie zostałaby zmarnowana.Ired to energia elektryczna napędzająca wentylator ExVel Turbo.
Wraz ze wzrostem kosztów energii wzrosło również użycie parowników z mechaniczną kompresją pary (MVR).Oszczędności energii możliwe dzięki zastosowaniu technologii MVR są znaczne.Parowniki MVR są zaprojektowane do pracy przy bardzo niskim jednostkowym zużyciu energii, wytwarzając czysty kondensat, aby zminimalizować zużycie świeżej wody w młynie.
Parowniki MVR (czasami określane jako parownik kompresyjny pary) usuwają wodę z roztworów z młyna lub ścieków przy minimalnym zużyciu energii i maksymalnej dostępności instalacji, zapewniając jednocześnie wysoką jakość kondensatu.
Parowniki posiadają lamelowe powierzchnie grzewcze.Z natury niepieniące, wyparki te idealnie nadają się do zastosowań w zakresie odparowywania MVR o niskiej zawartości suchej masy przy wydajności od 10 do 200 t/h w jednym urządzeniu.
Parowniki MVR działają na zasadzie „pompy ciepła”.Odparowana para wodna jest ponownie sprężana za pomocą prostego, wolnoobrotowego wentylatora odśrodkowego lub sprężarki, która zwiększa temperaturę nasycenia pary.Po wentylatorze para może służyć jako para grzewcza w tej samej jednostce.Ponownie skompresowana para skrapla się i uwalnia swoje utajone ciepło przez powierzchnię wymiany ciepła w celu dalszego odparowania cieczy lub ścieków.
W porównaniu do parowników wielostopniowych, parowniki MVR zużywają znacznie mniej energii.
Niskie prędkości pary wewnątrz parownika, niskie szybkości ścinania i konstrukcja swobodnie opadającego filmu to zalety tego projektu w minimalizowaniu powstawania piany.Jest to szczególnie ważne w parownikach MVR, nie tylko w celu maksymalizacji produkcji czystego kondensatu, ale także w celu ochrony sprężarki lub wentylatora.
Równomierne rozprowadzanie ługu na lamelach oraz ciągła redystrybucja ługu powodowana przez wgłębienia na powierzchni lameli, zapewniają całkowicie zwilżoną powierzchnię grzewczą i eliminują miejscowe osadzanie się kamienia lub nadmierne zagęszczenie ługu.Lamelowa powierzchnia grzewcza zapewnia, że rozpuszczalny w wodzie kamień można zmyć przez proste mycie rozcieńczalnikiem, eliminując potrzebę czasochłonnych i kosztownych przestojów na czyszczenie.
Wysoce wydajna segregacja kondensatu w przewodach i lamelach parownika, a także zintegrowane odpędzanie frakcji nieczystości kondensatu, zapewniają czystą i nadającą się do ponownego użycia wodę.
Destylacja
Podczas destylacji rozdzielane są ciekłe mieszaniny substancji o różnych prężnościach par i temperaturach wrzenia.Przykłady obejmują destylację alkoholu lub odzyskiwanie i oczyszczanie rozpuszczalników.
Stężenie
W wyniku parowania powstaje stężenie przetwarzanej substancji.W zastosowaniach takich jak produkcja skoncentrowanego mleka lub soków owocowych systemy wyparne są również wykorzystywane jako prekursor suszarek w przemyśle spożywczym.
Krystalizacja
Podczas procesu krystalizacji substancje są oddzielane od siebie przy użyciu różnych równowag roztworów.Zastosowania obejmują wydobycie soli i produkcję nawozów.
Bardzo niskie jednostkowe zużycie energii
Nie jest wymagana para ani woda chłodząca
Nie jest konieczna integracja z istniejącymi parownikami
Lokalizację można wybrać stosunkowo dowolnie
Doskonała segregacja kondensatu
Łatwa kontrola wydajności
Sprawdzony w wielu zastosowaniach w celulozowniach siarczanowych i mechanicznych
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
