Poduszka z płaszczem Parownik do spawania laserowego laserowego do ścieków z produkcji papieru

      Poduszka z płaszczem Parownik do spawania laserowego laserowego do ścieków z produkcji papieru

WPROWADZANIE

Słaby czarny likier (WBL) z brązowych podkładek ma zazwyczaj 13-18% TS.Większość tej zawartości wody musi zostać odparowana, aby wytworzyć materiał o wystarczająco wysokiej zawartości części stałych, aby wspierać efektywne spalanie w kotle odzysknicowym, zwykle między 65% ​​a 80% TS.

Podczas odparowywania do tego poziomu ciał stałych różne lotne składniki (związki siarki, metanol itp.) są uwalniane z cieczy i muszą być oddzielone od kondensatu, aby umożliwić ponowne wykorzystanie we włóknach i ponownej kaustyzacji.Z tego punktu widzenia wyparnia faktycznie służy jako „fabryka wody” w młynie.Ług czarny zawiera również znaczną część związków nieorganicznych, które podczas procesu odparowywania osiągają granicę rozpuszczalności i mogą osadzać się w postaci kamienia na powierzchniach wymiany ciepła parownika, znacznie ograniczając wydajność operacyjną wyparni i całej wyspy odzysku.

Nieodłączny złożony skład ługu czarnego przekłada się na kilka współzależnych wymagań projektowych dla parowników:

Instalacja wyparna musi wydajnie przenosić ciepło w celu odparowania ługu czarnego.

Musi to robić, unikając tworzenia się kamienia na powierzchniach wymiany ciepła.

Instalacja wyparna musi również wytwarzać wystarczająco czyste frakcje kondensatu, aby zaspokoić potrzeby celulozowni i obszaru ponownego kaustyzacji, co znacznie zmniejsza pobór świeżej wody do młyna.

Składniki lotne i NCG muszą być usunięte i kondycjonowane w celu bezpiecznej utylizacji poprzez spalanie.

WYPOSAŻENIE PAROWNIKA

Obecnie do odparowywania ługu czarnego służą dwa podstawowe typy urządzeń parownika:

Parowniki z błoną wznoszącą

Nazywany również wyparką pionową z długimi rurami (LTV), konstrukcja ta dominuje w branży od dziesięcioleci i pozostaje powszechnym widokiem w starszych operacjach młynarskich.

Parowniki z opadającym filmem (FF)

Ta konstrukcja parownika opiera się na rurach lub płytach jako powierzchniach wymiany ciepła.Alkohol jest przetwarzany po wewnętrznej stronie jednostek rurowych, ale po zewnętrznej stronie powierzchni wymiany ciepła w postaci płyt.

Parowniki FF składają się z miski na ług, z którego określona objętość ługu jest w sposób ciągły recyrkulowana do górnej części elementu grzejnego

Urządzenie rozprowadzające, zazwyczaj taca lub dysza natryskowa w niektórych konstrukcjach, następnie rozprowadza strumień płynu na całej powierzchni grzewczej.Otwory w zespołach rurowych lub szczeliny na zespoły płytowe są ustawione tak, aby umożliwić opadanie płynu na dno sitowe lub płyty. Nawet rozprowadzanie płynu jest krytycznym czynnikiem dla tego typu konstrukcji, a zarówno taca, jak i ściana sitowa (lub element płytowy) muszą być być na poziomie.

Za urządzeniem rozprowadzającym na powierzchniach grzewczych tworzy się cienka warstwa ługu, która spływa w dół z powrotem do miski ściekowej, częściowo odparowując.Szybkości przenikania ciepła są znacznie lepsze, zwłaszcza przy wyższych stężeniach, gdy stosuje się konstrukcje z opadającą warstewką w stosunku do konstrukcji z wznoszącą się warstewką, ponieważ płyn opada turbulentnie na powierzchnię grzejną.Wszelkie wymagania dotyczące wstępnego podgrzewania ługu są również skutecznie realizowane w konstrukcji opadającego filmu.

Mechaniczna rekompresja pary MVR Zużycie parownika w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do odparowywania obliczone na podstawie odparowania 1T wody

Płyta wymiany ciepła składa się z dwóch cienkich płyt, które są całkowicie zespawane wokół procesu spawania laserowego, a środkowy obszar jest pełen wzoru poduszki;po procesie formowania wewnątrz płyty wymiany ciepła powstaje wnęka w kształcie poduszki.Konstrukcja poduszki tworzy doskonałą turbulencję i zapewnia samonośną strukturę.W praktycznym zastosowaniu dodatkowa ścieżka spawania jest często dodawana do płyty wymiennika ciepła, aby dostosować i kontrolować położenie styku płynu do iz płyty wymiennika ciepła, prędkość przepływu i natężenie przepływu płynu w płycie, aby zoptymalizować efekt wymiany ciepła.
Zalety technologii płyt termoprzewodzących:
1) Doskonała konstrukcja turbulencji, wysoki współczynnik przenikania ciepła;
2) wysoka niezawodność spawania;
3) mały opór na powierzchni zewnętrznej, niełatwy do zabrudzenia;
4) odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie;
5) szeroki kanał, niski spadek ciśnienia, łatwy do czyszczenia;
6) elastyczna konstrukcja kształtu, optymalizacja efektu wymiany ciepła.

Sprzęt i możliwości produkcyjne