Oczyszczanie ścieków Parownik z podwójnym efektem opadającym filmem

Dwustopniowy system krystalizacji wyparnej dla ścieków z przemysłu baterii litowych chlorek potasu

Jakie są cechy i zalety systemu MEE do zastosowania w oczyszczalni ścieków?

Zgodnie z charakterystyką materiału i wielkością wydajności parowania, może być zaprojektowany jako jednostopniowa lub wieloefektowa jednostka odparowująca, z elastyczną kombinacją sprzętu i dużą przestrzenią operacyjną;

Współczynnik przenikania ciepła wieloefektowego systemu odparowywania jest stosunkowo wysoki, czas nagrzewania materiału jest krótki, a temperatura parowania niska, co może skutecznie zmniejszyć korozję sprzętu.

Wieloefektowy system parowy w pełni wykorzystuje ciepło utajone pary wtórnej materiału, aby zminimalizować emisję ciepła i zmniejszyć zużycie pary surowej.

Rura wymiany ciepła wieloefektowego systemu odparowywania nie jest łatwa do zabrudzenia, z wysoką wydajnością wymiany ciepła, dużą elastycznością operacyjną, niezawodną pracą i długim cyklem pracy.

Proces materiałowy

(1) Surowiec jest dostarczany do przedniego podgrzewacza wstępnego przez pompę zasilającą przez przepływomierz elektromagnetyczny, a następnie wchodzi do górnej części podgrzewacza podstawowego przez dystrybutor cieczy w celu odparowania i zagęszczenia pierwotnego opadającego filmu;

(2) Stężona ciecz pierwszego efektu jest transportowana do górnego dystrybutora grzejnika drugiego efektu przez pompę cyrkulacyjną materiału dna pierwszego efektu w celu uzyskania stężenia wtórnego odparowania opadającego filmu.

(3) Stężona ciecz drugiego efektu jest transportowana do górnego dystrybutora grzejnika trzeciego efektu przez pompę cyrkulacyjną materiału dolnego drugiego efektu dla trzeciego stopnia stężenia parowania opadającego filmu;

(4) skoncentrowane wyładowanie cieczy trzeciego efektu, zgodnie z wykrywaniem online areometru, wykrywanie stężenia materiału w czasie rzeczywistym, jeśli stężenie materiału osiągnie ustawione wymagania, zostanie połączone z zaworem wylotowym, aby otworzyć zawór wylotowy i przetransportować materiał do zbiornika gotowego produktu, w przeciwnym razie otworzy zawór cyrkulacji materiału, aby materiał został ponownie zawrócony do parownika w celu ponownego odparowania.

Proces parowy

Surowa para wchodzi do podgrzewacza efektu pierwotnego w celu podgrzania stężenia parowania: para wtórna wytworzona przez efekt pierwotny ogrzewa efekt wtórny i tak dalej.Para wtórna wytworzona przez trzeci efekt wchodzi do końcowego skraplacza w celu schłodzenia kondensatu, a kondensat jest odprowadzany przez pompę kondensatu.

Proces kondensacji

Woda kondensacyjna wytwarzana w wyniku wstępnego podgrzewania materiałów przez rurę przesyłową wody w dolnej części płaszcza, aby zaoszczędzić zużycie surowej pary;

Woda kondensatu wytwarzana przez efekt wtórny i trzeci jest odprowadzana przez pompę kondensatu, a zrzut osiągnął zerowe zanieczyszczenie.Gaz niekondensujący jest podłączony do końcowego skraplacza rurą gazową niekondensującą i odprowadzany przez pompę próżniową.

Główne zalety systemów multiefektowych:

Możliwość maksymalizacji wykorzystania energii wejściowej (oszczędność pary)

Zmniejszona energia wymagana do uruchomienia pełnego systemu

Zmniejszone obciążenie kondensacyjne z dodatkowymi efektami (potrzeba mniejszej ilości wody chłodzącej)

Kontrola przepływu alkoholu

Wygodne zbieranie i przetwarzanie brudnego kondensatu

Możliwość wykonania online czyszczenia poszczególnych efektów

Maksymalna sprawność cieplna z opcją przepływu współbieżnego

Zasada działania

Strona placówki naszych Klientów