Spawany płytowy wymiennik ciepła z wgłębieniami

Spawany płytowy wymiennik ciepła do systemu parownika MVR z opadającym filmem

Technologia MVR
Technologia MVR polega na sprężeniu pary wtórnej parownika metodą mechaniczną, zwiększeniu jej ciśnienia i temperatury, zwiększeniu jej entalpii, a następnie odesłaniu jej z powrotem do komory grzewczej parownika w celu wykorzystania jako para grzewcza, aby utrzymać wsad ciecz w stanie wrzenia, podczas gdy sama para grzewcza skrapla się w wodę.W porównaniu z technologią parowania multiefektowego, technologia MVR kompresuje i przetwarza całą wtórną parę oraz odzyskuje ciepło utajone, dzięki czemu jest bardziej energooszczędna niż technologia parowania multiefektowego.

Zalety technologii MVR:
Po uruchomieniu nie ma potrzeby dostarczania świeżej pary lub zużywana jest niewielka ilość świeżej pary, dzięki czemu koszty eksploatacji są niskie.
Prosta konstrukcja, działanie pojedynczego efektu, uproszczenie rurociągu, przyrządu, instalacji elektrycznej.
Łatwy do uruchomienia, prosta obsługa, stabilna praca, mniej konserwacji.
Zajmuje mało miejsca i ma niewiele mediów.Ogólnie rzecz biorąc, nie ma potrzeby stosowania skraplacza i chłodni kominowej.

W tabeli przedstawiono przebieg obu procesów odparowania do obróbki ługu czarnego miazgi słomy pszennej.

Działanie dwóch procesów odparowywania do obróbki ługu czarnego masy papierniczej

Uwaga: W kosztorysie eksploatacyjnym: para 150 rmb/t, energia elektryczna 0,6 rmb/kWh, woda 0,5 rmb/t.

Zwiększono inwestycje w urządzenia do połączonego procesu wyparnego: parownik (2500 m2) 375x10000 RMB;Sprężarka MVR 400x10000rmb, łącznie 775x10000 RMB

Roczna redukcja kosztów operacyjnych połączonego procesu parowania: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Okres zwrotu inwestycji łącznego procesu odparowania: 755 ÷ 1557=0,5 roku

Można zauważyć, że biorąc za przykład skalę 100 t/h, połączony proces odparowania może odzyskać zwiększoną inwestycję w ciągu pół roku i zaoszczędzić 1557 (10000 RMB) rocznie w przyszłości, przy znacznych korzyściach ekonomicznych.

Najlepsza możliwa efektywność energetyczna

W porównaniu do parowników wielostopniowych, parowniki MVR zużywają znacznie mniej energii.

Niepieniąca się konstrukcja

Niskie prędkości pary wewnątrz parownika, niskie szybkości ścinania i konstrukcja swobodnie opadającego filmu to zalety tego projektu w minimalizowaniu powstawania piany.Jest to szczególnie ważne w parownikach MVR, nie tylko w celu maksymalizacji produkcji czystego kondensatu, ale także w celu ochrony sprężarki lub wentylatora.

Niezatykająca się konstrukcja

Równomierne rozprowadzanie ługu na lamelach oraz ciągła redystrybucja ługu powodowana przez wgłębienia na powierzchni lameli, zapewniają całkowicie zwilżoną powierzchnię grzewczą i eliminują miejscowe osadzanie się kamienia lub nadmierne zagęszczenie ługu.Lamelowa powierzchnia grzewcza zapewnia, że ​​rozpuszczalny w wodzie kamień można zmyć przez proste mycie rozcieńczalnikiem, eliminując potrzebę czasochłonnych i kosztownych przestojów na czyszczenie.

Najczystsze kondensaty

Wysoce wydajna segregacja kondensatu w przewodach i lamelach parownika, a także zintegrowane odpędzanie frakcji nieczystości kondensatu, zapewniają czystą i nadającą się do ponownego użycia wodę.

Rysunek zasady działania

Zdolność produkcyjna