Przemysłowa spawana laserowo płyta podłogowa Wymienniki ciepła do parownika MVR o wysokim poziomie bezpieczeństwa

Przemysłowa spawana laserowo płyta podłogowa Wymienniki ciepła do parownika MVR o wysokim poziomie bezpieczeństwa

Przemysłowa mechaniczna rekompresja par MVR 

Pompa ciepła wykorzystuje energię do przenoszenia ciepła ze źródła o niższej temperaturze do zapotrzebowania na wyższą temperaturę przy użyciu dodatkowej energii.W przypadku przemysłowych pomp ciepła źródłem ciepła jest procesowe ciepło odpadowe.

Mechaniczna rekompresja pary (MVR) to otwarty system pompy ciepła, w którym ciśnienie i temperatura pary wraz z odpowiednią temperaturą nasycenia są zwiększane za pomocą kompresji.Rekompresja pary to specyficzna odmiana MVR.Wylot pary pod niskim ciśnieniem z operacji przemysłowych, takich jak parowniki lub kuchenki, jest zwykle odprowadzany do atmosfery lub skraplany w wieży chłodniczej, podczas gdy inne operacje zakładu w tym samym miejscu mogą wymagać pary o średnim ciśnieniu.Zamiast rozprężania pary pod wysokim ciśnieniem przez zawór dławiący w celu zaspokojenia tych potrzeb, parę odpadową o niskim ciśnieniu można mechanicznie sprężyć do wyższego ciśnienia, aby można ją było ponownie wykorzystać.Ponowna kompresja pary opiera się na mechanicznej sprężarce, która zwiększa temperaturę utajonego ciepła w parze, aby umożliwić jej wykorzystanie do zadań procesowych.Zaleta polega na tym, że wymagana energia sprężania jest bardzo mała w porównaniu z ilością ciepła utajonego obecnego w zawracanej parze.

Wydajność energetyczna rekompresji pary wyrażona jest we współczynniku wydajności (COP).COP podaje stosunek odzyskanego ciepła netto i energii zużytej przez sprężarkę.W tym przypadku ciepło netto to produkcja pary wraz z dodatkowym uzyskiem pary poprzez wtrysk wody.Typowe ekonomiczne i energooszczędne zastosowania mają minimalny współczynnik COP wynoszący 3,5.Niektóre aplikacje MVR mają COP 10 lub nawet wyższy.

Kluczowymi elementami wysokiego COP są:

Niski stosunek bezwzględnych ciśnień pary.Wytyczna dla maksymalnego stosunku wynosi 6, ale w codziennej praktyce stosunek ten wynosi około 3.

Minimalna pojemność.Wytyczne to minimum jedna tona pary na godzinę. Wtrysk wody po kompresji.

Struktura sprzętu
Parownik z wymuszonym obiegiem o podwójnym działaniu składa się z grzałki, separatora, separatora pary i cieczy, skraplacza, pompy próżniowej, pompy z wymuszonym obiegiem, pompy odprowadzającej, pompy kondensatu, szafki elektrycznej, platformy operacyjnej i wszystkich łączników rurowych, zaworów, przyrządów itp.
Grzejnik: Dwa zestawy pionowych grzejników rurowych łączą się szeregowo.Ciecz zasilająca jest pompowana do pierwszego podgrzewacza za pomocą pompy wymuszonego obiegu, a następnie wpływa do drugiego podgrzewacza.Ogrzana ciecz spływa w dół rurami i wpływa do separatora w kierunku stycznym, lepsza wydajność separacji para-ciecz.
Separator: Typ pionowy, para wtórna jest odprowadzana od góry, przechodzi przez separator para-ciecz przed wejściem do skraplacza.Dno separatora połączone jest z pompą wymuszonego obiegu.
Separator pary i cieczy: służy do zapobiegania wydostawaniu się drobnych kropel cieczy powstających podczas parowania z parą wtórną, zmniejszając straty cieczy zasilającej i zapobiegając zanieczyszczeniu rurociągów i wody chłodzącej.
Skraplacz: Kondensacja ogromnej pary wtórnej wytworzonej podczas parowania w ciecz przez chłodzenie wody, dzięki czemu koncentracja przebiega płynnie.W międzyczasie oddziel niekondensującą się parę od pary wtórnej i wody chłodzącej, aby łatwo było ją wypompować za pomocą pompy próżniowej, aby zagwarantować stopień podciśnienia.

Podanie

Destylacja
Podczas destylacji rozdzielane są ciekłe mieszaniny substancji o różnych prężnościach par i temperaturach wrzenia.Przykłady obejmują destylację alkoholu lub odzyskiwanie i oczyszczanie rozpuszczalników.

Stężenie
W wyniku parowania powstaje stężenie przetwarzanej substancji.W zastosowaniach takich jak produkcja skoncentrowanego mleka lub soków owocowych systemy wyparne są również wykorzystywane jako prekursor suszarek w przemyśle spożywczym.

Krystalizacja
Podczas procesu krystalizacji substancje są oddzielane od siebie przy użyciu różnych równowag roztworów.Zastosowania obejmują wydobycie soli i produkcję nawozów.

Zdolność produkcyjna