Produkcja papieru Przenoszenie ciepła w płaszczu z wgłębieniami z czarnego ługu

Poduszkowy wymiennik ciepła w procesie ługu czarnego podczas produkcji papieru

Czarny likier

Ług czarny jest ługiem odpadowym z procesu roztwarzania siarczanowego po zakończeniu roztwarzania.Zawiera większość pierwotnych składników nieorganicznych do gotowania oraz zdegradowaną, rozpuszczoną substancję drewna.Te ostatnie obejmują kwas octowy, kwas mrówkowy, kwasy sacharynowy, liczne inne kwasy karboksylowe (wszystkie jako sole sodowe), rozpuszczone hemicelulozy (zwłaszcza ksylany), metanol i setki innych składników.To niezwykle złożona mieszanka.Około 7 ton ługu czarnego o zawartości 15% substancji stałych (około 10% chemikaliów organicznych i 5% chemikaliów nieorganicznych o całkowitej zawartości substancji stałych na tonę masy włóknistej. Ług czarny musi być zagęszczony do jak największej zawartości substancji stałych przed spaleniem w kocioł rekuperacyjny w celu maksymalizacji odzysku ciepła. Lepkość rośnie gwałtownie przy stężeniu powyżej 50%, przy czym ług czarny z drewna iglastego jest bardziej lepki niż ług czarny z drewna twardego. Ług czarny jest zwykle wypalany przy 65%-70% zawartości części stałych.

Podstawowe wymagania dotyczące procesu
Efektywne wykorzystanie energii
Skuteczna separacja pary wodnej od ługu czarnego
Właściwe oddzielenie metanolu, mydła z oleju talowego
Stężenie ługu czarnego do 75-85% suchej masy

Technologia

Nieodłączny złożony skład ługu czarnego przekłada się na kilka współzależnych wymagań projektowych dla parowników:
Wyparka musi wydajnie przenosić ciepło w celu odparowania ługu czarnego.
Musi to robić, unikając tworzenia się kamienia na powierzchniach wymiany ciepła.
Instalacja wyparna musi również wytwarzać wystarczająco czyste frakcje kondensatu, aby zaspokoić potrzeby celulozowni i obszaru ponownego kaustyzacji, co znacznie zmniejsza pobór świeżej wody do młyna.
Składniki lotne i NCG muszą być usunięte i kondycjonowane w celu bezpiecznej utylizacji poprzez spalanie.

WYPOSAŻENIE PAROWNIKA
Obecnie do odparowywania ługu czarnego służą dwa podstawowe typy urządzeń parownika:

Parowniki z błoną wznoszącą

Nazywany również pionowym parownikiem z długimi rurami (LTV), konstrukcja ta dominuje w branży od dziesięcioleci i pozostaje powszechnym widokiem w starszych operacjach młynarskich.

Parowniki z opadającym filmem (FF)

Ta konstrukcja parownika opiera się na rurach lub płytach jako powierzchniach wymiany ciepła.Alkohol jest przetwarzany po wewnętrznej stronie jednostek rurowych, ale po zewnętrznej stronie powierzchni wymiany ciepła w postaci płyt.

Wyparki z opadającym filmem składają się z miski ługowej, z której określona objętość ługu jest w sposób ciągły zawracana do górnej części elementu grzejnego

Urządzenie rozprowadzające, zwykle taca lub dysza rozpylająca w niektórych konstrukcjach, następnie rozprowadza strumień płynu na całej powierzchni grzewczej.Otwory w zespołach rurowych lub szczeliny na zespoły płytowe są ustawione tak, aby umożliwić spływanie płynu na dno sitowe lub płyty. Nawet rozprowadzanie płynu jest krytycznym czynnikiem dla tego typu konstrukcji i zarówno taca, jak i ściana sitowa (lub element płytowy) muszą być być na poziomie.

Za urządzeniem rozprowadzającym na powierzchniach grzewczych tworzy się cienka warstwa ługu, która spływa w dół z powrotem do miski ściekowej, częściowo odparowując.Szybkości przenikania ciepła są znacznie lepsze, zwłaszcza przy wyższych stężeniach, gdy stosuje się konstrukcje z opadającą folią w stosunku do konstrukcji z unoszącą się folią, ponieważ płyn opada turbulentnie na powierzchnię grzejną.Wszelkie wymagania dotyczące wstępnego podgrzewania ługu są również skutecznie spełniane w konstrukcji opadającego filmu.

Koncentratory opadającego filmusą tak naprawdę adaptacją do obsługi wysokiej zawartości części stałych konstrukcji parownika FF omówionej powyżej.Koncentratory FF, w których odparowywanie odbywa się z warstwy cieczy w elemencie grzejnym, powodują powstawanie wysokich poziomów przesycenia w cieczy.Może to skutkować niekontrolowanym tworzeniem się kamienia z powodu nadmiernego zarodkowania kryształów, a nie delikatnego wzrostu kryształów.
Niektóre konstrukcje koncentratorów FF w rzeczywistości nie próbują nawet kontrolować tworzenia się kamienia na powierzchniach grzejnych, ale raczej zapewniają sposób na usunięcie takiego kamienia szybciej niż się tworzy i zanim może negatywnie wpłynąć na wydajność lub doprowadzić do zatkania.Konstrukcje z szybkim przełączaniem, powszechnie stosowane w zespołach płytowych i elementów rurowych, opierają się na tej strategii poprzez ciągłe przemieszczanie wielu korpusów koncentratora (lub komór w tym samym korpusie) między płynem produktu a pozycjami mycia.

Inne podejście projektowe obejmuje działanie koncentratora FF przy niskim strumieniu ciepła w celu zmniejszenia ilości przesycenia powstającego w cieczy podczas wymiany ciepła.W tym przypadku należy zapewnić znaczną powierzchnię wymiany ciepła, jak również proporcjonalną szybkość recyrkulacji, aby zmniejszyć zarówno roboczą AT, jak i specyficzne parowanie na jednostkę powierzchni wymiany ciepła.

Mechaniczna rekompresja pary MVR Zużycie przez parownik w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do odparowywania obliczone na podstawie odparowania 1T wody

Jak uzyskać 80-85% suchej masy?

Dwustronny materiał budowlany
wysoka zawartość alkaliów może powodować pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC)

Czas retencji alkoholu
parownik działa również jako reaktor LHT

Ze względu na wysoką lepkość
Para MP jako czynnik grzewczy
temperatura cieczy 175 ℃ w koncentratorze końcowym

Parownik i koncentrator z wieloma efektami
Instalacje wyparne doskonale sprawdzają się w instalacjach na całym świecie.

Dostępne są różne konfiguracje i modele — od wyparek wstępnych po wielostopniowe zestawy do odparowywania — aby sprostać nawet najtrudniejszym wymaganiom w zakresie odparowywania celulozowni lub oczyszczalni ścieków.

Główną zaletą parowników wielostopniowych jest wykorzystanie sprawdzonych lamelowych powierzchni grzewczych w celu uzyskania wysokiej wydajności i niezawodności.

PP-parownica-lamela
Parownica płytkowa
lamelowa powierzchnia grzewcza

Nasz zakład produkcyjny

Witryna klienta