logo

1600lph Wieloelektrodowy Wyparki Z Urządzeniem Do Krystalizacji Próżniowej Dla Ścieków

Basic Properties
Place of Origin: Prowincja Jiangsu, Chiny
Brand Name: HANPU
Certification: CE,ISO9001
Model Number: HP-MEE
Trading Properties
Minimum Order Quantity: 1 zestaw
Price: 100,000USD~1,000,000USD/SET
Payment Terms: T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Western Union
Supply Ability: 1 zestaw/ 3 miesiące
Specifications
Applicable Industries: Produkty spożywcze i napoje, przemysł chemiczny Key word: Wysoka wydajność
Key Selling Points: Oszczędzanie energii Material: Stal nierdzewna 304/316L, tytanu
Voltage: 220-480V Process: Parowanie próżniowe
Capacity: 500-80000 kg/h Warranty of core components: 12 miesięcy
High Light:

parownik cienkowarstwowy

,

Sprzęt krystalizacyjny Wyparowacz warstwy cienkiej

,

System parowania wielokrotnego działania dla ścieków

Product Description
1600 l/h Wieloeffektowy Wyparownik Urządzenie do Krystalizacji Próżniowej dla Ścieków
Zaprojektowana linia wieloeffektowego odparowywania/cienkowarstwowego dostarczająca1600 l/h(≈1.6 m³/h) wydajności odparowywania dla wysoko zasolonych i przemysłowych ścieków. System łączy wydajne wielokrotne efekty z krystalizacją próżniową w celu odzyskania czystego kondensatu i wytworzenia stabilnych kryształów—minimalizując zużycie pary i energii.
Multiple Effect Evaporator & Vacuum Crystallization System (1600 lph)
Dlaczego Wieloeffektowe Odparowywanie dla Ścieków?
Odparowywanie pozostaje jedną z najczęściej stosowanych i niezawodnych technologii do zagęszczania roztworów wodnych. W wieloeffektowym wyparowniku (MEE), para z jednego efektu staje się medium grzewczym dla następnego, radykalnie poprawiając wydajność cieplną. Integracja TVR(termokompresja parowa) lub MVR(mechaniczna kompresja parowa) dodatkowo ponownie wykorzystuje „martwe” pary, zmniejszając zapotrzebowanie na media. Typowa operacja stopniowa ogranicza ekspozycję produktu na temperaturę—np. około 80 °C w pierwszym stopniu do ≈40 °C w ostatnim stopniu.
Niższe koszty eksploatacji (OPEX)
Rosnące efekty zmniejszają zapotrzebowanie na świeżą parę; opcjonalne TVR/MVR dodatkowo zwiększa oszczędności.
Stała jakość ścieków
Krystalizacja próżniowa stabilizuje tworzenie się ciał stałych i poprawia obsługę w dalszych procesach.
Kompaktowy, czysty i łatwy w utrzymaniu
Higieniczne, bezszwowe rury, krótki czas przebywania i przyjazne dla CIP wnętrza.
Jak to działa
Wieloeffektowe Odparowywanie
  • Liczba efektów bezpośrednio wpływa na oszczędność energii—więcej efektów, niższe zużycie pary na kg odparowania.
  • Surowa para zasila pierwszy efekt; generowane pary kaskadowo przechodzą jako media grzewcze do kolejnych efektów.
  • TVR lub MVR mogą być zintegrowane w celu recyklingu par wtórnych i dalszego obniżenia kosztów mediów.
Proces materiałowy
  1. Zasada jest dostarczana za pomocą pompy zasilającej i przepływomierza EM do przedniego podgrzewacza, a następnie do górnego dystrybutora grzejnika 1. efektu w celu pierwotnego odparowywania w filmie opadającym.
  2. Dno z 1. efektu jest pompowane do dystrybutora 2. efektu w celu wtórnego odparowywania w filmie opadającym.
  3. Dno z 2. efektu jest pompowane do dystrybutora 3. efektu w celu trzeciego przejścia w filmie opadającym (jeśli dotyczy).
  4. Stężenie jest monitorowane online (np. za pomocą hydrometru). Jeśli jest zgodne ze specyfikacją, zrzut do zbiornika produktu; jeśli nie jest zgodne ze specyfikacją, recyrkulacja w celu ponownego odparowania.
Proces parowy
Surowa para ogrzewa grzejnik 1. efektu. Para wtórna z każdego efektu ogrzewa następny efekt. Pary końcowe są skraplane w skraplaczu końcowym; kondensat jest usuwany przez pompę kondensatu.
Kondensat i gazy nieskraplające się
Kondensat 1. efektu podgrzewa nadchodzącą zasadę, aby zaoszczędzić surową parę. Kondensaty 2./3. efektu są odprowadzane przez pompę kondensatu, spełniając cele zerowego zanieczyszczenia. Gazy nieskraplające się są kierowane do skraplacza końcowego i ewakuowane przez pompę próżniową.
Wykres zasady działania
Working Principle of Multi-Effect Falling Film Evaporator
Miejsce warsztatowe
Evaporator Workshop Site
Fabrication & Assembly
System Overview
Kluczowe cechy
  • Wydajność odparowywania: od 500 kg/h do 80 t/h (znormalizowane zakresy); ten model: ≈1600 l/h.
  • Materiały: SS304 lub SS316L opcjonalnie.
  • Proces zamknięty: Szybkie odparowywanie w niskiej temperaturze w próżni.
  • Konstrukcja sanitarna: Rury bezszwowe polerowane na lustro; niskie zanieczyszczenie; łatwe do czyszczenia (CIP).
  • Oszczędność pary: ≈1 kg pary może odparować 3.5–4.0 kg wody (typowy wieloeffektowy).
  • Praca w niskiej temperaturze: Część pary wtórnej może być ponownie wprowadzona do pojedynczego efektu (np. pompa natryskowa wysokociśnieniowa), aby obniżyć temperaturę pracy.
  • Wysoki współczynnik koncentracji: Film opadający umożliwia pracę z lepkimi zasadami, krótki czas przebywania, powierzchnie trudne do skalowania; współczynnik do 1:5 typowy.
  • Automatyzacja: PLC/HMI z blokadami i archiwizatorem; zarządzanie przyjazne dla GMP.
  • Konfigurowalny: Dostosowany do składu chemicznego zasady i zakresu mediów klienta.
Typowy trójeffektowy wyparownik z filmem opadającym — Specyfikacje i parametry techniczne
Parametr / Specyfikacje HP-3.0 HP-4.5 HP-6.0 HP-9.0 HP-12.0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50
Wydajność odparowywania (kg/h) 3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000
Zużycie surowej pary (kg/h) 900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000
Stopień próżni każdego efektu Pierwszy 0

Drugi 448
(mmHg) Trzeci 640
Temperatura odparowywania każdego efektu Pierwszy 99

Drugi 76

Trzeci 53
Ciśnienie pary do odparowywania (MPa) 0.6–1.0 (bezwzględne)
Zawartość ciał stałych w zasadzie (%) 6–7 (przykład)
Zawartość ciał stałych na wylocie (%) 42–48 (przykład)
Przepływ pracy dostawy
Zasada i cel → Projekt procesu i bilans cieplny → Walidacja pilotażowa/laboratoryjna (opcjonalna) → Szczegółowe inżynieria i produkcja → Instalacja i uruchomienie → Test wydajności i szkolenie → Konserwacja i strategia części zamiennych
Zastosowania
Applications of Multi-Effect Vacuum Crystallization
Idealny do zagęszczania ścieków przemysłowych, zarządzania solanką o wysokim zasoleniu, wstępnego oczyszczania ZLD, oraz odzyskiwania zasobów. Etap krystalizacji próżniowej wytwarza oddzielne kryształy soli i czysty kondensat odpowiedni do ponownego użycia lub zgodnego zrzutu.
Często zadawane pytania
P1: Jak dodanie większej liczby efektów zmniejsza zużycie energii?
Każdy dodatkowy efekt ponownie wykorzystuje parę z poprzedniego efektu jako źródło ciepła, obniżając specyficzne zużycie pary na kg odparowania.
P2: Czy system może obsłużyć skalowanie lub lepkie zasady?
Tak. Hydrodynamika filmu opadającego, odpowiednia prędkość i dostosowane ΔT pomagają zminimalizować skalowanie. CIP i rury sanitarne polerowane na lustro dodatkowo zmniejszają zanieczyszczenie.
P3: Jakiej oszczędności pary mogę się spodziewać?
Typowe systemy wieloeffektowe osiągają około 3.5–4.0 kg wody/kg pary, w zależności od liczby efektów i integracji TVR/MVR.
P4: A co z jakością kondensatu?
Końcowa kondensacja i próżniowe usuwanie gazów nieskraplających się zapewniają czysty kondensat odpowiedni do ponownego użycia; jakość zależy od charakterystyki zasady i opcji projektowych.