Wyślij wiadomość
Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd 86-512-56998960-8:30 sale@hanputech.com
Energy Saving MVR Multiple Effect Evaporation System

Energooszczędny system parowania z wieloma efektami MVR

  • High Light

    System parowania z wieloma efektami MVR

    ,

    system parowania z wieloma efektami 480 V

    ,

    system parowania z wieloma efektami MEE

  • Obowiązujące branże
    Odparowanie i krystalizacja siarczanu sodu
  • Słowo kluczowe
    Oszczędzanie energii
  • Kluczowe punkty sprzedaży
    Wieloefektowy parownik MVR
  • Materiał
    Tytan, stal nierdzewna 304/316L,
  • Serwis pogwarancyjny
    Dostępni zagraniczni inżynierowie
  • Napięcie
    dostosowane (220-480 V)
  • Proces
    krystalizacja przez odparowanie
  • Pojemność
    Dostosowane
  • typ parowania
    ciągłe parowanie
  • Gwarancja podstawowych elementów
    1 rok
  • Miejsce pochodzenia
    Prowincja Jiangsu , Chiny
  • Nazwa handlowa
    HANPU
  • Orzecznictwo
    CE,ISO9001
  • Numer modelu
    HP-MEE
  • Minimalne zamówienie
    1 zestaw
  • Cena
    100,000USD~1,000,000USD/SET
  • Szczegóły pakowania
    Luzem z mocnym opakowaniem
  • Czas dostawy
    90 dni
  • Zasady płatności
    T / T, L / C, D / A, D / P, Western Union
  • Możliwość Supply
    1 zestaw/3 miesiące

Energooszczędny system parowania z wieloma efektami MVR

Energooszczędny parownik Multi Effect MVR do odparowywania i krystalizacji siarczanu sodu

Co to jest system MEE (wieloefektowy system parowania)?

System parownika wieloefektowego to system, w którym wiele parowników jednoefektowych jest połączonych szeregowo w celu uzyskania ciągłego parowania.Ponieważ parowanie jest procesem, który zużywa dużą ilość pary do wytworzenia pary wtórnej, w celu pełnego wykorzystania ciepła odpadowego pary, na ogół poprzednia para wtórna jest wprowadzana do następnego efektu jako źródło ciepła.Maksymalizuje to efektywność wykorzystania energii, zapewniając jednocześnie parowanie.

Wybór liczby stopni parownika wieloefektowego zależy od różnych czynników, takich jak specyficzne właściwości materiału, koncentracja materiałów wchodzących i wychodzących, temperatura i koszt zużycia energii.Ogólnie mówiąc, więcej etapów spowoduje mniejsze zużycie pary.Jesteśmy również zaangażowani w dostarczanie wyparek wieloefektowych i rozwiązań odpowiednich dla różnych materiałów.

 

Proces materiałowy

(1) Surowiec jest dostarczany do przedniego podgrzewacza wstępnego przez pompę zasilającą przez przepływomierz elektromagnetyczny, a następnie wchodzi do górnej części podgrzewacza podstawowego przez dystrybutor cieczy w celu odparowania i zagęszczenia pierwotnego opadającego filmu;

(2) Stężona ciecz pierwszego efektu jest transportowana do górnego dystrybutora podgrzewacza drugiego efektu przez pompę cyrkulacyjną materiału dna pierwszego efektu w celu uzyskania stężenia wtórnego odparowania opadającego filmu.

(3) Stężona ciecz drugiego efektu jest transportowana do górnego dystrybutora grzejnika trzeciego efektu przez pompę cyrkulacyjną materiału dolnego drugiego efektu dla trzeciego stopnia stężenia parowania opadającego filmu;

(4) skoncentrowane wyładowanie cieczy trzeciego efektu, zgodnie z wykrywaniem online areometru, wykrywanie stężenia materiału w czasie rzeczywistym, jeśli stężenie materiału osiągnie ustawione wymagania, zostanie połączone z zaworem wylotowym, aby otworzyć zawór wylotowy i przetransportować materiał do zbiornika gotowego produktu, w przeciwnym razie otworzy zawór cyrkulacji materiału, aby materiał ponownie zawrócił do parownika w celu ponownego odparowania.

 

Proces parowy

Surowa para wchodzi do podgrzewacza efektu pierwotnego w celu podgrzania stężenia parowania: para wtórna wytworzona przez efekt pierwotny ogrzewa efekt wtórny i tak dalej.Para wtórna wytworzona przez trzeci efekt wchodzi do końcowego skraplacza w celu schłodzenia kondensatu, a kondensat jest odprowadzany przez pompę kondensatu.

 

Proces kondensacji

Woda kondensacyjna wytwarzana w wyniku wstępnego podgrzewania materiałów przez rurę przesyłową wody w dolnej części płaszcza, aby zaoszczędzić zużycie surowej pary;

Woda kondensatu wytwarzana przez efekt wtórny i trzeci jest odprowadzana przez pompę kondensatu, a zrzut osiągnął zerowe zanieczyszczenie.Gaz niekondensujący jest podłączony do końcowego skraplacza rurą gazową niekondensującą i odprowadzany przez pompę próżniową.

 

Charakterystyka

1. Wydajność parowania: od 500Kg/h do 80T/h
2. Materiał: stal nierdzewna 304 lub stal nierdzewna 316L;
3. Pełny zamknięty proces, szybkie i niskotemperaturowe odparowanie;
4. Rury wewnętrzne to bezszwowe rury sanitarne do polerowania lustrzanego, więc materiał nie jest łatwy do wklejenia na rurę.Jest łatwy do czyszczenia;
5. Niskie zużycie pary: 1 kg pary może odparować 3,5-4 kg wody;
6. Niska temperatura parowania: część pary wtórnej może być wdychana do nagrzewnicy jednostopniowej za pomocą gorącej pompy ciśnieniowej typu spray.Pozwoliłoby to w pełni wykorzystać ciepło, a temperatura parowania jest niska.
7. Duży stosunek stężeń: zastosuj odparowanie opadającego filmu, które sprawia, że ​​ciecz materiału o większej lepkości jest łatwa do płynięcia i odparowywania, trudna do skalowania, krótki czas koncentracji, stosunek stężenia może osiągnąć 1:5.
8. Ten sprzęt może realizować automatyczną produkcję, intelektualne zarządzanie systemem, które jest zgodne ze standardem GMP.
9. Może być zaprojektowany do różnych procesów technologicznych zgodnie z różnymi właściwościami materiałów i różnymi wymaganiami użytkowników.

 

Typowe parametry techniczne i parametry techniczne wyparki trójstopniowej z opadającym filmem:

Parametr/

Specyfikacje

HP-3,0 HP-4,5 HP-6,0 HP-9,0 HP-12,0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50

Odparowanie

wydajność (kg/godz.)

3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000

Zużycie

para surowa (kg/godz.)

900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000

Stopień próżni

każdy efekt

Najpierw

Efekt

0
 

druga

Efekt

448
(mmHg)

Trzeci

Efekt

640

Temperatura parowania

każdy efekt

Najpierw

Efekt

99
 

druga

Efekt

76
 

Trzeci

Efekt

53

Ciśnienie pary dla

parowanie (MPa)

0,6-1,0 (ciśnienie absolutne)
Zawartość stała w paszy (%) 6-7 (przykład pulpy kukurydzianej)
Wylot zawartości stałej (%) 42-48 (przykład pulpy kukurydzianej)

 

Wykres zasad działania

Energooszczędny system parowania z wieloma efektami MVR 0

Placówka klienta Witryna

Energooszczędny system parowania z wieloma efektami MVR 1

Energooszczędny system parowania z wieloma efektami MVR 2

Energooszczędny system parowania z wieloma efektami MVR 3