Całkowicie automatyczna i wydajna zintegrowana linia pakowania soli
Rozwiązanie linii procesu pakowania soli
Od projektowania procesu po wybór i wdrożenie sprzętu, obejmujące zarówno format torebki, jak i butelki, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące czystości, ochrony przed wilgocią, odporności na korozję i wydajności.
Przegląd
Rozwiązanie to koncentruje się na stabilności, higienie, identyfikowalności i skalowalności, integrując obsługę soli w górnym rzędzie z opakowaniami detalicznymi w dolnym. raw material buffering -> screening and decontamination -> dosing and weighing -> filling and forming -> sealing or bag stitching -> in-line checkweighing and metal detection -> coding and labeling -> case packing and palletizing -> warehousing and traceability.
Pionowa linia wypełniania formularza i uszczelniania dla małych toreb detalicznych.
Standardowy proces i kontrole
- Buforowanie i przenoszenie:Zamknięte silosy z środkami przeciwprzepływowymi w celu zminimalizowania wpływu wilgoci.
- Badanie przesiewowe i dekontaminacja:W razie potrzeby wprowadzane są wibracje w celu sprawdzenia jednolitej granularności, magnesy w górnej części rzeki lub metalowe ramy.
- Dawkowanie i ważenie:Wybierz dawkowanie śrubą lub grawitacją według formatu docelowego, priorytetowo określaj powtarzalność.
- Wypełnianie i formowanie:VFFS dla małych toreb, obrócające się wypełnienie dla butelek lub puszek.
- Zęby i ich części:Cięcie cieplne lub ultradźwiękowe worków, automatyczne umieszczanie i szycie worków ciężkich.
- In-line QA:100% sprawdzania wagi i wykrywania metali z odbiciem żywym.
- Kodowanie i oznakowanie:Kodowanie partii i daty, etykiety lub transfer cieplny w zależności od potrzeb.
- Opakowanie i paletyzacja:Automatyczne zestawki, pakowanie, palletyzacja i opakowanie rozciągające.
- Przeciwdziałanie pyłu i odporność na korozję:Kapusty w punktach zrzucenia, ekstrakcja pyłu, materiały odporne na korozję.
- Śledzenie i dane:Kody kreskowe serii podłączone do MES lub WMS.
Typowe zastosowania
- Małe torebki detaliczne od 100 g do 2 kg dla kanałów konsumpcyjnych.
- Średnie i ciężkie worki od 10 kg do 50 kg do przetwarzania żywności, soli przemysłowej i soli odlodowej.
- Butelki i puszki soli stołowej i mieszanin z precyzyjną kontrolą dawkowania.
Kluczowy sprzęt
Połączenie modułów w oparciu o cele zdolności i formaty pakietów.
Dawkowanie i wypełnianie
Wielogłowe wagarki lub śruby do dawkowania, maszyny VFFS, otwarte opakowania, obracające się wypełniacze butelek.
W dół rzeki i na końcu linii
Zapewnienie, że urządzenie jest w pełni zgodne z wymogami określonymi w niniejszym rozporządzeniu.
Jednostka otwartego ust ciężkiego pakowania do 25-50 kg granulek soli.
Układ i rozbudowa linii
Wybór prostych lub L-w kształcie układów w oparciu o budynku wysokości i logistyki.i umożliwić szybkie zmiany formatu w celu obsługi wielu SKU.
Jakość i zgodność
- Materiały:Używać części kontaktowych z nierdzewnym materiałem z ochroną przed korozją.
- Hygiena:Należy zapobiegać kontaminacji krzyżowej w punktach napełniania i załadunku, regularnie czyszczyć i kalibrować.
- Śledzenie:Kody kreskowe serii i online przechowywanie danych do pobierania próbek i odbierania.
Moduły ważenia, przenoszenia i zamykania worków do pakowania soli.
Uwaga w sprawie wykonania
W przypadku nowych wersji lub ulepszeń, wdrożenie w dwóch fazach. Po pierwsze, ustabilizuj jeden format, zweryfikuj metryki OEE i pyłu, a następnie skaluj pojemność i połącz się z MES, aby przyspieszyć zwrot.
Częste pytania
Jak wybrać rodzaj torebki i metodę uszczelniania?
W przypadku toreb detalicznych należy używać toreb trójstronnych lub poduszkowych z uszczelnieniem termicznym; w przypadku ciężkich toreb należy używać toreb z otwartymi ustami z szwami i opcjonalnie złożonymi krawędziami, aby zapobiec rozlewom.
Jak zmniejszyć ilość kurzu?
W punktach zrzucania i na stacjach szycia należy dodać maszyny odciągające, używać uszczelnionych łopatek z tłumieniem drgań i utrzymywać stabilną wilgotność w celu zmniejszenia pyłu i tłoczenia.
Jak szybko zmienić SKU?
Użyj szybkich zestawów kształtujących, pamięci recepturowej i regulowalnych przewodników, aby osiągnąć zmiany na poziomie minuty z minimalnym czasem przestoju.