Parniki MVR do redukcji soli nieorganicznej w postaci alkoholu matki
Zaprojektowane w celu zmniejszenia ilości odpadów, odzyskania wody do ponownego użycia i cennych soli oraz obniżenia rachunków za energię dla krystalizujących się płynów matki i strumieni procesów o wysokim TDS.
Produkcja soli nieorganicznej często pozostawia duże ilości płynu macierzystego z wysokim TDS, wysokim BPE i poważnymi tendencjami skalizacyjnymi (np. CaSO4, krzemionka).Tradycyjne metody cieplne zależą od kosztownej pary i ogromnej mocy użytkowejNasze.Rozwiązania EPC/pod klucz oparte na MVRZapewnienie kontroli fabrycznej w zakresie parowania i koncentracji, dostarczanierecykling ciepła napędzanego energią elektryczną, kompaktowe układy i niezawodne działanie przeciwprzepaści.
Główne zalety
- Zmniejszenie dużej objętości- Zmniejszyć objętość usuwania o70-95%, umożliwiając cele ZLD lub bliskie ZLD.
- Energooszczędne- Elektryczny SEC zazwyczaj8-20 kWh/m3wyparane; niższe OPEX w porównaniu z systemami tylko parowymi.
- Projektowanie przeciwprzepylania- Cykulacja przymusowa, zoptymalizowana ΔT (≈3-8 K), zarządzanie demisterem i NCG w przypadku długich przejazdów.
- Odpowiednie materiały- 316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy na chloryk i obciążenie korozyjne; sprawdzone dla solaniny.
Co otrzymasz z naszym EPC / dostawą pod klucz
- Wymierny spadek kosztów:Elektryfikacja MVR zastępuje świeżą parę; typowe oszczędności energetyczne w porównaniu z parą pojedynczego efektu są:30-60%(zależne od lokalizacji).
- Odzysk wody i soli:Odzyskać wielokrotnie używalną wodę kondensatową i przemieszczać skoncentrowaną sól słoną do krystalizacji dosoli sprzedawalnychlub bezpiecznego usuwania.
- Stabilna, czysta eksploatacja:Układy gotowe do CIP, okna prędkości i sterowanie wciąganiem zapewniają niezawodność sprężarki i spójność produktu.
- Kompaktowy i przyjazny do modernizacji:Modułowe ślizgi skracają instalację i minimalizują czas przestojów w produkcji.
Przepływ pracy w zakresie dostawy
Feed & BPE Analysis → Process Design & Simulation → Pilot / Bench (optional) → Detailed Engineering → Fabrication & FAT → Installation & Commissioning → Performance Test & Training → O&M / Spares / Remote Support
Typowe okna projektowe (wskaźne)
| Temperatura / ciśnienie robocze |
~60-90 °C w temperaturze poniżej ~20-80 kPa (abs), zależnie od produktu i BPE |
| Podnoszenie temperatury (ΔT) |
~3-8 K w całej kalandrii (mniejszy ΔT → wyższy COP i czystsze powierzchnie) |
| Wymiennik ciepła |
Film opadający dla pasz czystszych; Przekaz przymusowy dla pasz szkodliwych/wiśniowych lub krystalizujących |
| Elektryczny SEC |
~8-20 kWh na m3 odparowanego (≈0,03-0,08 kWh/gal), zależne od lokalizacji |
| Materiały |
316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy zgodnie z wymaganiami związanymi z chlorem/kororozą |
* Zakresy są typowe; ostateczny projekt zależy od składu paszy, krzywej BPE, tendencji do skażenia/pienia, zastosowań i specyfikacji produktu.
Wnioski
Nasze rozwiązania MVR są dostosowane do szerokiego zestawu nieorganicznych płynów matki i strumieni ubocznych:
- Siarczan sodu / Likwor Matki Sól Glaubera- pre-koncentracja i recykling do krystalizatorów.
- Chlorek sodu / Liny solne próżniowe- koncentracja solanki i redukcja alkoholu macierzystego przed odwróceniem do wirówki i suszarki.
- Popioł sodowy / chloro-zasadowy- słona o wysokim poziomie chloru o konstrukcji przeciwprzyrodzącej zanieczyszczenia.
- Leki zawierające fosforan / fluor- możliwości ulepszania materiałów i polerowania kondensatem.
- Systemy potasu i soli mieszanych- hybrydowa integracja MVR+MEE i sprzężenie krystalizatora.
- RO Rejects / ZLD Brine- zminimalizowanie ilości i ponowne wykorzystanie wody.
Częste pytania
P1: Jak zapobiegać skałowaniu (np. CaSO4, krzemionka) wewnątrz grzejnika?
Łączymyprędkości przymusowego krążenia, zoptymalizowane ΔT, kontrolę demisteru/wciągania i dostosowaneSystemy CIPW celu krystalizacji oddzielamy wzrost kryształu w krystalizatorze niższego nurtu zamiast wewnątrz głównego wymiennika.
P2: Dlaczego wybrać MVR zamiast MEE w celu zmniejszenia ilości alkoholu matki?
MVR recykluje własną parę za pomocą energii elektrycznej, zwykle obniżając koszty usług komunalnych i zmniejszając obciążenie kotła.hybrydowy MVR+MEESzkolenie w celu zrównoważenia SEC i niezawodności.
P3: Jakiej jakości kondensatu możemy się spodziewać?
W przypadku systemów nieorganicznych destylat ma zazwyczaj niską przewodność i jest wielokrotnie używany; w przypadku występowania lotnych substancji dodaje się polerowanie kondensatem (obcinanie, węgiel, wymiana jonów) w celu spełnienia specyfikacji ponownego użycia/wyładowania.
P4: Jakie informacje są potrzebne do złożenia wniosku?
Przepływ i skład podaży, krzywa TDS i BPE, koncentracja docelowa, tendencja do skalowania/pienienia, urządzenia użyteczności publicznej (tarif na energię elektryczną/para/chłodzenie), limity odcienia i pożądana zwrotność.Zwrócimy szacunek SEC/TCO i wstępny PFD.
Zdobądź dostosowany projekt i model energii
Wyślij nam swoją analizę paszy i cele, aby otrzymaćjeden stron model SEC/TCOi proponowaneTrasa MVR lub MVR+MEEdla twojego projektu redukcji alkoholu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
