Wysoce wydajny, oszczędny energetycznie wieloefektywny parownik dla przemysłu chemicznego
Odparcie wielokrotnego działania
Odparzenie wielokrotnego działania pozostaje jedną z popularnych metod stosowanych do koncentracji roztworów wodnych.
Głównym czynnikiem wpływającym na oszczędność systemu parowania jest liczba efektów.
Poprzez zwiększenie liczby efektów możemy zwiększyć ekonomię systemu parowania.
Pierwszym efektem parownika wielokrotnego działania jest efekt, do którego jest podawana surowa para.
Pary uzyskane z pierwszego efektu działają jako medium grzewcze dla innego efektu.
TVR lub MVR jest używany w parownikach wielokrotnego działania do wykorzystania martwych par.
W przypadku parownika maksymalna temperatura wrzenia wynosi 80°C w pierwszym etapie i 40°C w ostatnim.
Proces materiałowy
(1) surowiec jest dostarczany do przedniego pierwotnego podgrzewacza przez pompę zasilającą poprzez przepływomierz elektromagnetyczny,a następnie wchodzi na górę nagrzewacza pierwotnego efektu przez dystrybutor płynu do pierwotnego odparowania i koncentracji spadającej folii;
(2) The first effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the second effect heater by the first effect bottom material circulating pump for secondary falling film evaporation concentration.
(3) The second effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the third effect heater by the second effect bottom material circulating pump for third times of falling film evaporation concentration;
(4) Trzecie działanie koncentrowane rozładowanie płynu, zgodnie z wykrywaniem w trybie online hydrometru, wykrywanie w czasie rzeczywistym stężenia materiału,jeżeli stężenie materiału osiąga ustalone wymagania, zostanie połączony ze zaworem wyładowania w celu otwarcia zaworu wyładowania i transportu materiału do zbiornika gotowego produktu, w przeciwnym razie,otworzy zawór cyrkulacyjny materiału, aby materiał ponownie przechodził do parownika w celu ponownego parowania.
Proces parowy
Parę surową wprowadza się do grzejnika efektu pierwotnego w celu ogrzewania stężenia parowania; parę wtórną wytwarzaną przez efekt pierwotny ogrzewa efekt wtórny i tak dalej.Para wtórna wytworzona przez trzeci efekt wchodzi do końcowego kondensatora do chłodzenia kondensacji, a woda kondensatowa jest odprowadzana przez pompę kondensatową.
Proces kondensacji
Woda kondensatowa wytwarzana przez pierwotne podgrzewanie materiałów przez rurę przenoszącą wodę na dnie powłoki w celu oszczędzania zużycia pary surowej;
Woda kondensatowa wytworzona przez efekt wtórny i trzeci jest odprowadzana przez pompę kondensatową, a odprowadzanie osiągnęło zerowe zanieczyszczenie.Gaz nie kondensujący jest podłączony do kondensatora końcowego przez rurę gazową nie kondensującą i wypuszczany przez pompę próżniową.
Charakterystyka
1Pojemność parowania: od 500 kg/h do 80 t/h
2Materiał: stal nierdzewna 304 lub stal nierdzewna 316L;
3. Całkowicie zamknięty proces, szybkie i niskie odparowanie temperatury;
4. W środku rur są lustrzane lustrzane rury sanitarne, więc materiał nie jest łatwy do przyklejania na rurze.
5Niskie zużycie pary: 1 kg pary może odparować 3,5-4 kg wody;
6Niska temperatura parowania: część pary wtórnej może być wdychana do podgrzewacza o pojedynczym działaniu za pomocą pompy ciepłociśnieniowej typu spray.To w pełni wykorzystać ciepło i temperatura parowania jest niska.
7. duży współczynnik stężenia: przyjmuje odparowanie spadającej folii, które sprawiają, że płyn materiału o większej lepkości łatwo przepływa i odparowuje się, trudne do skalowania, krótki czas koncentracji,współczynnik stężenia może osiągnąć 1:5.
8To urządzenie może realizować automatyczną produkcję, zarządzanie systemem intelektualnym, które jest zgodne ze standardem GMP.
9Można go zaprojektować do różnych procesów technologicznych zgodnie z różnymi właściwościami materiałów i wymaganiami różnych użytkowników.
Typowe specyfikacje i parametry techniczne parownika folii spadającej o trzech efektach:
Parametry/ Specyfikacje |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Wyparzenie pojemność ((kg/h) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Spożycie Pary surowe ((kg/h) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Stopień próżni każdy efekt |
Po pierwsze Wpływ |
0 | |||||||||
Drugie Wpływ |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Trzecia Wpływ |
640 | |||||||||
Temperatura parowania każdy efekt |
Po pierwsze Wpływ |
99 | |||||||||
Drugie Wpływ |
76 | ||||||||||
Trzecia Wpływ |
53 | ||||||||||
Ciśnienie pary dla odparowanie ((MPa) |
0.6-1.0 ((Ciśnienie bezwzględne) | ||||||||||
Zawartość substancji stałych w paszy ((%) | 6-7 ((Przykład masy kukurydzianej) | ||||||||||
Wydział zawartości stałej ((%) | 42-48 ((Przykład masy kukurydzianej) |
Kartę zasad pracy
Strona warsztatowa